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大型模具泡沫实型的光学检测检测方法，其特征在于：用点照相测量系统采集泡沫实型所有加工型面的数据，准确计算出泡沫实型的加工余量值，将采集出的3D点通过坐标系与CAD数模对齐进行数据比较，并将结果进行数据化分层，通过坐标系平移使工件的加工余量能否均匀，并提供修改数据；具体步骤如下：(1)将工件的加工型面、干涉面、外围非加工面进行贴点；摆放检测比例尺和数码点，要求数码点的距离要在20MM‑40MM之间，两个比例尺摆放成90°；(2)对所有加工型面进行数据采集；保证采集点的最终数据偏差小于0.5pixels，比例尺偏差小于0.15，底面平面度在0.01mm‑0.2mm之间；如不满足以上结果，对数据重新采集，并对采集数据进行检查，看是否有遗漏的点，如果有检测点遗漏，需要进行数据补充，保证所有的检测点都被采集到；(3)对采集的3D点建系与CAD数模比较：①确定CAD数模是否考虑缩比，CAD数模是否在冲模中心坐标系下以CAD底面为零输出；②查看有检测点是否有遗漏，并确定底面点和刻痕点，进行坐标系创建；③将采集后的3D点对齐到CAD模型，数据点对齐后进行数据比较，通过余量偏差区域图去观察工件的余量，按照工件的加工要求，将合格余量的区域设定为绿色即合格区域设定为8mm‑12mm，以便对工件整体的一个观察，并对存在问题的位置进行数据提取，查看余量的状态，对偏差余量是否均匀进行分析，通过对坐标系平移将工件的加工余量调整均匀，对于加工余量不足的位置通过平移后查看是否能满足数控加工的最小余量，如果余量依然不足和超过正常加工余量12mm以上的位置进行标记以便模型工人进行修正；(4)提供泡沫实型修改报告，对于余量存在超差，余量不足或者局部位置加工错误出偏差分析报告，给模型调整工提供修改数据；并将最终结果进行数据备份，以便对铸件毛坯质量进行监控。 |
