微细光固化厚膜逐层自动成型方法及装置

摘要

本发明提供一种微细光固化厚膜逐层自动成型方法及装置，属于微细光(快速)成型加工领域。该装置包括两个便于计算机集成控制的精密直线运动平台和整体式双开口树脂槽及成型槽以及刮刀及其位置控制器。垂直精密直线运动平台的滑块通过连杆与上挤压滑塞和滑动载物台固定连接，水平精密直线运动平台的滑块横梁上安装一个高线性度刮刀；整体式双开口树脂槽及成型槽为一个具有2个开口的内部连通液态树脂槽和一个相对独立的圆形开口成型槽，刮刀是一个具有疏水性好，高线性度的直线形刀口，其左右两端位置控制器设置在集成箱式平台，所有部件安装在一基础平台上，其所有驱动和控制线路均连接至一个计算机控制的控制箱中。本发明具有结构紧凑，能获得高精度、厚度均匀的液态树脂厚膜，基于计算机控制技术实现液态树脂的逐层自动添加和成型，并与“微细光成型”系统软件实现链接，具有高度的自动化、集成化，可操作性好。

主权项

一种微细光固化厚膜逐层自动成型方法，其特征在于是：在基础平台上安装内部相互连通且装有液态树脂的双开口树脂槽及成型槽，成型槽内有滑动载物台，通过挤压滑塞将液态树脂从双开口树脂槽的一个开口中挤出，通过一维水平精密直线运动平台带动刮刀将从双开口树脂槽的一个开口中挤出的液态树脂刮到成型槽内，并形成一层液态厚膜，刮刀的返回起始位置；通过垂直精密直线运动平台的滑块带动滑动载物台向下滑动设定的距离，重复前述过程多次，即成多层厚膜；所述形成的每层液态厚膜的厚度通过控制滑动载物台的下移行程来实现，每层液态厚膜的厚度为10～100微米；所述的刮刀在返回起始位置过程中，对已形成液态厚膜进行刮成修整。