发明名称 |
冶炼硅钢的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种冶炼硅钢的方法,该方法包括转炉冶炼和炉外精炼,以及真空炉冶炼的步骤。该硅钢冶炼方法中,转炉冶炼采用控制钢渣量和调整钢渣碱度的方式使氧化铁的含量在5%以下,再经LF炉冶炼后可将氧化铁的重量含量降至1.5%以下,再经RH真空炉冶炼,使钢液中氧化铁基本为零,能够保证连铸机正常轧制钢坯,不会出现结晶器水口堵塞的现象。 |
申请公布号 |
CN102051434A |
申请公布日期 |
2011.05.11 |
申请号 |
CN201010617395.1 |
申请日期 |
2010.12.31 |
申请人 |
本钢板材股份有限公司 |
发明人 |
李明光;林东;李秉强;于华财;王会忠 |
分类号 |
C21C5/28(2006.01)I;C21C7/06(2006.01)I;C21C7/10(2006.01)I;C21C7/068(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/28(2006.01)I |
代理机构 |
本溪新科专利事务所 21117 |
代理人 |
何军 |
主权项 |
冶炼硅钢的方法,其特征在于包括以下步骤:转炉冶炼:对经预处理的铁水放入转炉内进行冶炼,在转炉终点温度达到1690‑1700℃和转炉终点成分碳0.04‑0.05%、硅<0.01%、磷<0.015%、硫<0.010%时,将转炉内的铁水转入钢包精炼炉内;炉外精炼:将转炉内的钢液送入钢包精炼炉即LF炉内后,将钢水温度1620‑1640℃,硫控制在<0.006%,然后向LF炉内加入6‑8Kg/T的石灰和0.6‑0.8Kg/T的铝进行造渣,氧化铁降低到1.5%以下;真空炉冶炼:将经LF炉精炼的钢水装入真空炉内后,使冶炼钢水温度在1590‑1600℃,当钢水内杂质的重量百分比为:碳≤0.005%、硅0.25‑3.25%时,钢渣内氧化铁含量≤3%即为本发明所提出的硅钢。 |
地址 |
117000 辽宁省本溪市平山区人民路16号 |