一种微电解填料的改性方法

摘要

本发明公开了一种微电解填料的改性方法，属于采油废水化学法处理技术领域，具体涉及微电解填料改性技术领域。所述改性方法包括铸铁屑微波处理、活性炭表面化学改性和活性炭的金属负载的步骤，最后得改性的铁炭微电解填料。上述改性方法操作简便易行，材料易得，成本低；所得到的改性填料对采油废水的COD去除率高达70.5％以上；经过本发明的改性方法后，铸铁屑和活性炭中的微孔增多，有利于加强微电解反应，提高处理采油废水的效率；采用硫酸铜作为负载催化剂能降低活性炭表面活化能，从而加强了微电解反应。

主权项

一种微电解填料的改性方法，其特征在于如下步骤：第一步，铸铁屑微波处理：首先将铸铁屑用热NaOH溶液浸泡1h，自来水反复冲洗，去除表面油污，于350℃下焙烧5h，进一步去除表面挥发组分；然后取适量上述处理的铸铁屑于坩埚中，采用200～1000w的辐射功率，经过10～120s的辐射时间，即得微波处理后的铸铁屑填料；第二步，活性炭表面化学改性：首先对活性炭进行预处理：将活性炭过筛以除去灰分，用质量分数1％～3％的盐酸浸泡8h，然后用质量浓度为10％的NaOH溶液浸泡2h，用去离子水浸泡、洗涤至中性，得活化活性炭；然后对活化活性炭进行表面化学改性，即用浓硝酸浸泡2h，再用去离子水浸泡、洗涤至中性，于烘箱中100℃烘干，然后300℃活化4h，制得表面化学改性的活性炭；第三步，活性炭的金属负载：将表面化学改性的活性炭用质量分数2％～6％的无机盐溶液浸渍24h，抽滤、水洗，然后于烘箱中100℃烘6h后，升温至300℃恒温固化12h，即制得负载金属的活性炭填料；第四步，将第一步微波处理后的铸铁屑填料和金属负载后的活性炭填料混合，得改性的铁炭微电解填料。