一种SBS改性乳化沥青生产装置和生产方法

摘要

本发明属于路面材料技术领域，具体为一种SBS改性乳化沥青生产装置。该装置由改性沥青制作罐，SBS称重上料系统，沥青泵，多级高剪切乳化机，水加热器，皂液配置罐，降温换热器，改性乳化沥青储存罐，以及乳化剂、胶乳、盐酸的计量罐和各自的称重系统、各自的输送泵等经管道连接组成。该生产装置以普通的乳化沥青生产设备为基础，配置了SBS改性沥青制作罐，可用基质沥青直接生产改性乳化沥青，并能满足各种规模的工厂化生产要求，生产的SBS改性乳化沥青的质量稳定且达到或超过国家相关标准。

主权项

一种SBS改性乳化沥青的生产方法，其特征在于，首先使用一种SBS改性乳化沥青的生产装置，其特征在于由改性沥青制作罐、多级高剪切乳化机、皂液配置罐、水加热器、降温换热器、改性乳化沥青储存罐、盐酸计量罐、胶乳计量罐、乳化剂计量罐、多种物料输送泵和沥青泵以及多个称重系统管道连接组成；其中，改性沥青制作罐(1)上部内置2台分散式搅拌机和一台立式高剪切机，且内置导热油加热盘管，改性沥青制作罐(1)的上部通过管道分别与SBS称重上料系统(2)和基质沥青储存罐相连，其下部通过管道依次与第一沥青泵(3)和多级高剪切乳化机(4)的输入口相连；皂液配置罐(15)的下口通过管道依次与皂液输送泵(16)和多级高剪切乳化机(4)的入口相连；多级高剪切乳化机(4)的出口与降温换热器(17)的顶部相连；降温换热器(17)与水加热器(5)相连，水加热器(5)分别与乳化剂计量罐(6)、胶乳计量罐(7)、盐酸计量罐(8)、皂液配置罐(15)管道相连；乳化剂计量罐(6)、胶乳计量罐(7)、盐酸计量罐(8)分别设有各自的称重系统，并且其下部分别通过管道与各自的输送泵相连，然后通过管道分别连接到皂液配置罐(15)；降温换热器(17)下部通过管道与改性乳化沥青储存罐(18)的上部相连；生产的具体步骤如下：储存罐的道路基质沥青，温度为150℃‑180℃，加入改性沥青制作罐(1)；SBS和稳定剂由SBS称重上料系统(2)加入改性沥青制作罐(1)，经过罐内高剪切乳化机和高速分散搅拌器的作用50分钟～70分钟，由第一沥青泵(3)抽入多级高剪切乳化机(4)，与同时由皂液输送泵(16)从皂液配置罐(15)抽入的皂液，在多级高剪切乳化机(4)内，剪切、混合、乳化，制成SBS改性乳化沥青；再经过降温换热器(17)，使温度降至99℃以下，送入改性乳化沥青储存罐(18)，经过第二沥青泵(19)装入运输车辆。