一种耐磨复合轧辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种大型耐磨复合轧辊制造方法，其制造过程是：首先往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合轧辊的耐磨外层高合金金属液体，然往在冷型内加入玻璃渣，待外层高合金液体凝固后，将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇注管组立装配在一起，从竖立在铸型中心部位的浇注管上端浇注心部铁水。心部铁水浇注过程中，温度控制在1330～1400℃，先以60～80kg/s的速度快速浇注铁水，当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后，铁水浇注速度降至15～30kg/s。铁水充满铸型后，停止浇注，浇注管残留在轧辊心部，轧辊冷却至室温后，开箱清理轧辊毛坯，轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理，最后精加工至规定尺寸和精度。本发明轧辊强度高，使用效果好。

主权项

一种耐磨复合轧辊的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：首先往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合轧辊的耐磨外层高合金金属液体，轧辊外层高合金金属液体浇注完毕后，往冷型内加入经过150～300℃烘烤的玻璃渣，其加入量应控制在2.0‑2.5kg/m2轧辊耐磨外层内表面，在离心力的作用下均匀覆盖轧辊外层的内表面；待外层高合金液体凝固后，将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇铸管组立装配在一起，从竖立在铸型中心部位的浇铸管上端浇注心部铁水，浇铸管下端离放置在底箱型砂内的耐火砖顶面的距离h为180mm～230mm；采用浇铸管浇注铁水过程中，铁水温度控制在1330～1400℃，先以60～80kg/s的速度快速浇注铁水，当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后，铁水浇注速度降至15～30kg/s；铁水充满铸型后，停止浇注，浇铸管残留在轧辊心部，轧辊冷却至室温后，开箱清理轧辊毛坯，轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理，最后精加工至规定尺寸和精度。