发明名称 一种古晶花釉的制作方法
摘要 古晶花釉的制作方法,其特征是:按以下组份和重量百分比配制底釉和面釉,钾长石15~30,石英15~30,方解石8~15,熔块25~35,粘土3~7,氧化锌8~14,氧化钛3~8,氧化铁1~3,碳酸锰4~10;熔块40~50,钾长石15~20,碳酸钡5~8,氧化钛3~6,粘土15~20,氧化铁5~6,碳酸锰5~8;将底釉、面釉湿法球磨,过筛,调成30~40波美度的釉浆,底釉施加在泥坯上,自然干燥;面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上,经1160~1200℃温度烧制成品。立体感强,具有较高的艺术感染力和独特魅力。
申请公布号 CN101306957B 申请公布日期 2011.05.04
申请号 CN200810031657.9 申请日期 2008.07.03
申请人 湖南省醴陵市楚华陶瓷实业有限公司 发明人 何昌楚
分类号 C04B41/86(2006.01)I 主分类号 C04B41/86(2006.01)I
代理机构 株洲市奇美专利商标事务所 43105 代理人 李翠梅
主权项 一种古晶花釉的制作方法,其特征在于:(1)、按以下组份和重量百分比配制A、底釉钾长石  15~30  石英    15~30方解石  8~15   熔块    25~35粘土    3~7    氧化锌  8~14氧化钛  3~8    氧化铁  1~3碳酸锰  4~10B、面釉熔块    40~50  钾长石  15~20碳酸钡  5~8    氧化钛  3~6粘土    15~20  氧化铁  5~6碳酸锰  5~8(2)底釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时,球磨后之釉料过200目筛,再配成30~40波美度的浆料,用手工刷在泥坯上,自然干燥后待用;(3)将面釉按料∶球∶水等于1∶2∶0.6进行湿法球磨18小时,过200目筛,配成30~40波美度的浆料,面釉浆喷点在已上底釉的坯体之上,经1160~1200℃温度烧制成品。
地址 412200 湖南省醴陵市市府路西山60号