一种高磁感取向硅钢的生产方法

摘要

一种高磁感取向硅钢的生产方法，属于硅钢生产技术领域。工艺为冶炼、精炼、连铸获得铸坯；热轧；常化，常化退火、冷却；冷轧，一次冷轧，冷轧压下率为85～90％；渗氮，渗氮温度600-740℃；渗氮时间为5～40秒；渗氮介质为干NH3；脱碳，脱碳温度750～850℃；露点为25℃；脱碳时间：60～360秒；高温退火，涂敷应力涂层。优点在于，采用600～740℃渗氮、后脱碳退火的板坯低温加热工艺，钢板渗氮没有氧化膜的影响，渗氮均匀、效率高；通过控制渗氮脱碳工艺，形成适量有效的(Al，Si)N抑制剂，获得优异的磁性能；低温渗氮，能耗低、生产成本降低。

主权项

一种高磁感取向硅钢的生产方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：(1)冶炼：用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得铸坯；所述炼钢成分设计为各组分重量百分比为：C：0.035‑0.060％，Si：2.5～3.5％，Mn：0.08～0.20％，S：0.005～0.010％，Als：0.01～0.04％，N：0.002～0.01％，P：0.010～0.030％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；(2)热轧：铸坯在加热炉内加热到1080～1200℃，小于1170℃开轧，860℃以上终轧成1.2～3.5mm厚度的热轧板，卷取温度为400～650℃；(3)常化：常化退火，并进行冷却。退火温度：850～1150℃，退火时间：120～360秒，冷却速度大于25℃/s；(4)冷轧：一次冷轧轧到成品板厚度，冷轧压下率为85～90％；(5)渗氮：对成品厚度的钢板进行渗氮处理，渗氮温度为600～740℃，渗氮时间为5～40秒，渗氮介质为干NH3，保护气氛为H2与N2混合气体，H2体积含量：50～80％，NH3体积含量：1～10％，渗氮量为100～200ppm；(6)脱碳：对渗氮后的钢板进行脱碳退火，涂覆以MgO并添加2～5wt％Ti02的高温退火隔离剂；脱碳温度控制范围750～850℃，露点为25℃；脱碳时间：60～360秒；保护气氛为湿的H2和N2混合气体，H2体积含量：15～80％；(7)高温退火：在H2与N2混合气体中以10～30℃/h的速度升温至1100～1200℃，并在纯氢气气氛中保温10～15小时退火，涂敷含9～23wt％胶状Si02及3～18wt％磷酸镁的应力涂层，最终制造性能优良的高磁感取向硅钢。