一种用于可降解血管支架的镁合金超细薄壁管成形工艺

摘要

本发明提供一种用于可降解血管支架的镁合金超细薄壁管成形工艺。其主要技术特征是，在纯镁中添加钇Y，混合稀土RE，铝Al，钙Ca，锰Mn，锑Sb，锌Zn，锆Zr八种合金元素，采用气体保护熔炼+降铁溶剂精炼的方法，熔炼出镁合金铸锭，然后经过热挤压变形和固溶处理，截取一定长度作为后续加工的工件。将截取工件的一端加工成管状，另一端加工成棒状，拉拔前要将工件管端加热，拉拔分道次进行，经过多道次拉拔，最终可成形出直径在2～10mm，壁厚均匀、在0.20mm～1mm的超细薄壁管。其优点是，克服了挤压等成形工艺的局限，该工艺成本较低，成形的管材壁厚均匀，组织均匀和力学性能性能较好。

主权项

一种用于可降解血管支架的镁合金超细薄壁管成形工艺，其特征是，在纯镁中添加钇Y，混合稀土RE，铝Al，钙Ca，锰Mn，锑Sb，锌Zn，锆Zr八种合金元素，各合金元素在此种镁合金材料中的的质量百分比为：Y 1～5％，RE 0.1～1％，Al 0.01～0.9％，Ca 0.01～1％，Zn 0.1～1％，Mn 0.1～1.5％，Sb 0.1～1％，Zr 0.1～1％，Mg 87.6～98.48％；在纯镁中添加合金元素之后要对镁合金进行熔炼，其工艺流程是：在镁合金的冶炼制备中，采用气体保护熔炼+降铁熔剂精炼的方法，大幅度降低合金中的杂质元素含量，使镁合金的纯净度水平达到99.95％以上；熔炼后镁合金采用热挤压变形的工艺成形出镁合金挤压棒材，消除合金中的气孔、疏松铸造缺陷，有效细化镁合金加工件的晶粒尺寸，从而提高其强度和塑性；最后得到的镁合金材料在室温下的抗拉强度不小于320MPA，屈服强度不小于260MPA，延伸率不小于20％；用镁合金材料制作超细薄壁管，镁合金超细薄壁管成形的工艺如下：(1)将熔炼出的镁合金铸锭加热到400℃～530℃，挤压成形得到镁合金挤压棒材，并截取一定长度作为后续加工的工件；(2)将截取后的镁合金挤压棒材进行固溶处理，出炉后淬火；(3)将截取的工件一端加工成管状，另一端加工成棒状，工件管端的外径要大于工件棒端的直径，工件棒端与工件管端之间用锥面过渡，工件管端机械加工后的壁厚在0.2mm～1mm之间；(4)将机械加工后的工件进行固熔处理，出炉后淬火；(5)用拉拔塑性成形工艺将加工后的工件管端进行减径，拉拔采用空拉的方式，拉拔前要将细管加热到400℃～500℃，拉拔分道次进行，每道次减径量为0.1mm～1mm，经过多道次拉拔，最终可成形出直径在2～10mm，壁厚均匀、在0.20mm～1mm的超细薄壁管；(6)将拉拔后的超细薄壁管进行固熔处理，出炉后淬火；(7)表面抛光。