一种高效节能生产锻轧锰桃的方法

摘要

本发明涉及冶金工艺，特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤：(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本，增加了产品的市场竞争力；采用特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。

主权项

一种高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）首先将电解锰粉和固化剂按100：3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌；（2）再将步骤（1）所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形；（3）将经步骤（2）压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车；（4）将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110‑130℃烘烤4‑5小时；上述烤房为其中三面墙体上、下布有红外线加热管的密闭式烤房，另一面墙体上开有烤房门，正对烤房门的墙面顶部开有一喇叭状吸风管口，吸风管口与外部抽风机相连除湿，吸风管口同时与设置在墙根下的通风管口相贯通；（5）烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。