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Procedimiento para la fabricación de materias primas para la industria cerámica partiendo de óxido de aluminio purificado a partir de alúmina, que comprende a) preparar una materia prima de alúmina por un proceso Bayer; b) calcinar el material a 800 <= T <= 1200ºC para obtener una alúmina cristalina con un contenido alcalino; c) purificar la alúmina cristalina en suspensión acuosa con adición de CO2, separando la alúmina; y d) posteriormente tratar térmicamente la alúmina; caracterizado porque e) una alúmina cristalina, con contenido alcalino, que consiste principalmente en gamma-Al2O3 con un contenido de α-Al2O3 de, como máximo, 30% se obtiene por calcinación durante un tiempo t = 0,5-3 horas; f) la alúmina muestra un área superficial BET de, como mínimo, 30 m 2 /g y una distribución de partículas específica con una fracción de partículas finas (<45 μm) de menos de 10% y una selección de partículas groseras (>150 μm) de menos de 10% que es emulsionada en un agitador intensivo con un número de revoluciones de 50-250 rpm hasta obtener una suspensión alcalina acuosa con un contenido de sólidos de 60-1000 g/l; g) se introduce CO2 por burbujeo con un diámetro máximo de burbujas de 8 mm en una cantidad de 4-10 g de CO2 por kg de alúmina en la suspensión acuosa alcalina de alúmina con una presión total de P = 2-10 bar; h) durante un tiempo de permanencia de 10-100 segundos, una presión total continuamente decreciente con una diferencia de presión mínima de 2 bar se ajusta en la suspensión; i) la alúmina desalcalinizada es separada de la fase líquida; y j) la alúmina desalcalinizada es secada y sometida a post-tratamiento térmico a T > 1200ºC durante un tiempo t = max 4 horas para obtener la materia prima purificada para la industria cerámica conteniendo un mínimo de 80% de α-Al2O3, siendo el resto alúmina de transición y con un área superficial BET de 0,5 a 10 m 2 /g.
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