| 主权项 |
一种液晶显示元件之连续制造方法，其系于连续状光学薄膜层叠体具有液晶面板宽度，该宽度至少包含根据事先检查所侦测缺陷的位置而相对于长方向的直角方向区分，具有与液晶面板的尺寸对应的预定长度且不包含缺陷的区域，及具有与上述区域不同长度但包含有缺陷的区域所构成的包含黏着层的光学功能薄膜及可自由剥离地层叠于上述黏着层的载体薄膜，从与载体薄膜相反侧进行宽方向的切割直达载体薄膜的黏着层侧的面的深度为止依序形成相邻的切割线，将对应以此所区分的光学功能薄膜的各个上述区域的正常薄片及不良薄片与载体薄膜一体卷绕，使用加工成卷体状的连续状附带切割线光学薄膜层叠体的连续卷体，连续制造液晶显示元件的方法，其特征为，包含：从装设后的上述连续卷体，将连续状附带切割线光学薄膜层叠体朝向与液晶面板的贴合站连续送出的步骤；测定连续状附带切割线光学薄膜层叠体的送出量，根据上述送出量，算出藉着形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体相邻的切割线所区分之光学功能薄膜的薄片长度的步骤；将光学功能薄膜的上述薄片长度与正常薄片的预定长度比较，藉此判定上述薄片为正常薄片或是不正常薄片的步骤；光学功能薄膜的上述薄片判定为正常薄片时，将上述薄片从连续状附带切割线光学薄膜层叠体剥离的步骤；及与正常薄片送入贴合站同步，供应液晶面板至贴合站，将正常薄片贴合在液晶面板的步骤。如申请专利范围第1项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含在形成于连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分的光学功能薄膜的薄片之中，将判定为不良薄片的薄片不贴合于液晶面板的步骤。如申请专利范围第1项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，在贴合站中将正常薄片贴合于液晶面板的步骤，更包含使用设置在贴合站可接合分离的一对贴合辊，侦测出与液晶面板朝着贴合站之供应同步送入的正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片和液晶面板的贴合位置的步骤，上述步骤是调整使朝着分离后的贴合辊的间隙所送入正常薄片的前端和与正常薄片的送入同步所供应的液晶面板的前端一致，然后封闭贴合辊，藉此将正常薄片贴合在该液晶面板上。如申请专利范围第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，在贴合站中将正常薄片贴合于液晶面板的步骤，更包含使用设置在贴合站可接合分离的一对贴合辊，侦测出与液晶面板朝着贴合站之供应同步送入的正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片和液晶面板的贴合位置的步骤，上述步骤是调整使朝着分离后的贴合辊的间隙所送入正常薄片的前端和与正常薄片的送入同步所供应的液晶面板的前端一致，然后封闭贴合辊，藉此将正常薄片贴合在该液晶面板上。如申请专利范围第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的步骤是当形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分的不良薄片到达排除站时，利用黏贴不良薄片的拟薄膜搬运路径与朝着上述拟薄膜搬运路径使连续状附带切割线光学薄膜层叠体移动的移动辊，藉着上述移动辊来移动连续状附带切割线光学薄膜层叠体，可以使不良薄片连续于拟薄膜搬运路径而可从连续状附带切割线光学薄膜层叠体剥离，黏贴在拟薄膜搬运路径上。如申请专利范围第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的步骤是当形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分的不良薄片到达设置在贴合站之分开贴合辊的间隙时，利用黏贴不良薄片的拟薄膜搬运路径与构成拟薄膜搬运路径一部分的移动辊，藉着上述移动辊的移动将上述移动辊置换成贴合辊一方的辊，藉此连动上述移动辊与贴合辊另一方的辊使不良薄片从连续状附带切割线光学薄膜层叠体剥离，黏贴在拟薄膜搬运路径上。如申请专利范围第1项至6项中任一项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含将液晶面板事先收容在收容匣内，从上述收容匣依序搬出液晶面板，将形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分的正常薄片送入到贴合站时，与正常薄片的送入同步，控制供应至贴合站之液晶面板姿势的步骤。如申请专利范围第7项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，控制上述液晶面板的姿势的步骤是侦测出对连续状附带切割线光学薄膜层叠体的进给方向朝着直角方向延伸的正常薄片前端缘部的位置，及对液晶面板的进给方向朝着直角方向延伸的液晶面板前端缘部的位置，根据正常薄片前端缘部的位置资讯和液晶面板前端缘部的位置资讯，控制液晶面板的姿势。一种液晶显示元件之连续制造装置，其系于连续状光学薄膜层叠体具有液晶面板宽度，该宽度至少包含根据事先检查所侦测缺陷的位置而相对于长方向的直角方向区分，具有与液晶面板的尺寸对应的预定长度且不包含缺陷的区域，及具有与上述区域不同长度但包含有缺陷的区域所构成的包含黏着层的光学功能薄膜及可自由剥离地层叠于上述黏着层的载体薄膜，从与载体薄膜相反侧进行宽方向的切割直达载体薄膜的黏着层侧的面的深度为止依序形成相邻的切割线，将对应以此所区分的光学功能薄膜的各个上述区域的正常薄片及不良薄片与载体薄膜一体卷绕，使用加工成卷体状的连续状附带切割线光学薄膜层叠体的连续卷体，连续制造液晶显示元件的装置，其特征为，包含：自由旋转支撑连续状附带切割线光学薄膜层叠体的连续卷体的支架装置；从上述连续卷体，将连续状附带切割线光学薄膜层叠体朝着与液晶面板的贴合站连续送出的附带切割线光学薄膜供应装置；测定连续状附带切割线光学薄膜层叠体的送出量，根据上述送出量，算出藉着形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分光学功能薄膜之薄片长度的测定装置；将光学功能薄膜的上述薄片长度和正常薄片的预定长度比较，藉此判定上述薄片为正常薄片或是不正常薄片的控制手段；光学功能薄膜的上述薄片判定为正常薄片时，将上述薄片从连续状附带切割线光学薄膜层叠体剥离的正常薄片剥离装置；及与正常薄片送入贴合站同步，供应液晶面板至贴合站，将正常薄片贴合在液晶面板的贴合装置。如申请专利范围第9项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含藉着形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分的光学功能薄膜的薄片之中，将判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的不良薄片排除装置。如申请专利范围第9项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，在贴合站中将正常薄片贴合在液晶面板的贴合装置，更包含设置在贴合站的可接合分离的一对贴合辊，及侦测与液晶面板供应贴合站同步所送入之正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片与液晶面板的贴合位置的装置，上述装置调整使得朝向分离后的贴合辊间隙所送入的正常薄片的前端和与正常薄片的送入同步所供应之液晶面板的前端一致，然后封闭贴合辊，藉此将正常薄片贴合在液晶面板。如申请专利范围第10项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，在贴合站中将正常薄片贴合在液晶面板的贴合装置，更包含设置在贴合站的可接合分离的一对贴合辊，及侦测与液晶面板供应贴合站同步所送入之正常薄片的位置，调整贴合站的正常薄片与液晶面板的贴合位置的装置，上述装置调整使得朝向分离后的贴合辊间隙所送入的正常薄片的前端和与正常薄片的送入同步所供应之液晶面板的前端一致，然后封闭贴合辊，藉此将正常薄片贴合在液晶面板。如申请专利范围第10项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，不良薄片排除装置，包含：具有黏贴形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分不良薄片之拟薄膜搬运路径的拟薄膜驱动装置及将连续状附带切割线光学薄膜层叠体朝着上述拟薄膜搬运路径移动的移动装置，当不良薄片到达排除站时，藉着上述移动装置移动连续状附带切割线光学薄膜层叠体，藉以使不良薄片连接拟薄膜搬运路径，将上述不良薄片从连续状附带切割线光学薄膜层叠体剥离后黏贴在上述拟薄膜搬运路径。如申请专利范围第10项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，不良薄片排除装置，包含：具有黏贴形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分不良薄片之拟薄膜搬运路径的拟薄膜驱动装置及构成上述拟薄膜搬运路径一部分的移动辊，当不良薄片到达设置在贴合站之分开贴合辊的间隙时，藉着上述移动辊的移动将上述移动辊置换成贴合辊一方的辊，使得上述移动辊与贴合辊另一方的辊连动，将上述不良薄片从连续状附带切割线光学薄膜层叠体剥离后黏贴在上述拟薄膜搬运路径。如申请专利范围第9项至第14项中任一项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，更包含液晶面板搬运装置，该装置，系由：事先收容液晶面板的收容匣；从上述收容匣依序搬出液晶面板的搬出装置；及将形成在连续状附带切割线光学薄膜层叠体的相邻切割线所区分的正常薄片送入贴合站时，与正常薄片的送入同步进行供应至贴合站之液晶面板姿势控制用的液晶面板姿势控制装置所构成。如申请专利范围第15项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，液晶面板姿势控制装置，包含：侦测出对连续状附带切割线光学薄膜层叠体的进给方向朝着直角方向延伸的正常薄片前端缘部的位置的前端位置侦测装置，及侦测出对液晶面板的进给方向朝着直角方向延伸的液晶面板前端缘部的位置的液晶面板前端位置侦测装置，根据该等前端位置侦测装置及液晶面板前端位置侦测装置所算出之正常薄片与液晶面板前端缘部的位置资讯控制液晶面板姿势的姿势控制装置。 |
