| 主权项 |
一种液晶显示元件之连续制造方法，系从含有包含黏着层的偏光薄膜与可自由剥离地层叠在上述黏着层的载体薄膜之具有对应液晶面板的长边或短边的宽度的连续带状形态的光学薄膜，将切出预定长度的薄片所形成的偏光薄膜的薄片与液晶面板贴合连续制造液晶显示元件的液晶显示元件的连续制造方法，其特征为，包含：将上述光学薄膜朝向切断位置连续送出的步骤；测定上述光学薄膜的送出量，算出根据上述送出量的测长数据的步骤；将事先检查所侦测而显示预先赋予上述光学薄膜的上述偏光薄膜之缺陷位置的标记，使上述光学薄膜一边移动一边在到达上述切断位置之前的位置加以侦测出的步骤；根据所侦测出的上述标记与上述测长数据，决定应对上述光学薄膜的进给方向成直角方向横切上述光学薄膜之应形成切割线位置的步骤；根据应形成上述切割线的上述位置，在上述切断位置中，从上述载体薄膜的相反侧，至到达上述载体薄膜的黏着层侧面的深度为止，依序形成上述切割线的步骤；判定上述切割线所区分的上述偏光薄膜的薄片，是否为赋予上述标记的不良薄片或未赋予上述标记的正常薄片的步骤；上述切割线所区分的上述偏光薄膜的薄片中，将以上述判定步骤判定为正常薄片的薄片从上述载体薄膜剥离的步骤；及供应液晶面板至上述贴合位置使其与供应至贴合位置的上述正常薄片对位，贴合上述正常薄片与上述液晶面板的步骤。如申请专利范围第1项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，上述不良薄片进给方向的长度与上述液晶面板的上述长度相等或较上述长度长的场合，将复数切割线形成与上述不良薄片成直角方向，使上述不良薄片的上述长度小于上述液晶面板的上述长度。如申请专利范围第1项或第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，赋予上述光学薄膜上的上述标记进给方向的位置是与上述缺陷进给方向的位置大致相同。如申请专利范围第1项或第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，侦测上述标记的步骤是包含藉由求取根据从光源朝向上述光学薄膜的光中自上述标记反射进入光侦测装置的反射光或穿透上述标记进入上述光侦测装置的穿透光，及从上述光源朝向上述光学薄膜的光中自上述标记以外的部份反射进入上述光侦测装置的反射光或穿透上述标记以外的部份进入上述光侦测装置的穿透光的光强度的差，识别有无上述标记的步骤。如申请专利范围第4项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，上述标记为正交之2条对称轴的长度不同，并且上述对称轴中较长侧的轴与上述光学薄膜的进给方向所成的角度小于45°的具有线性对称的形状。如申请专利范围第1项或第2项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，更包含藉着依序形成在上述光学薄膜的上述切割线所区分的上述偏光薄膜的薄片之中，判定为不良薄片的薄片不贴合在液晶面板的步骤。如申请专利范围第6项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，判定为不良薄片的薄片不贴合于液晶面板的步骤，系于上述光学薄膜上所区分的不良薄片到达排除位置时，使得包含上述光学薄膜的上述不良薄片的部份朝向拟薄膜搬运路线移动，将上述不良薄片贴合在上述拟薄膜搬运路线而从上述光学薄膜的搬运路径排除的步骤。如申请专利范围第6项记载的液晶显示元件之连续制造方法，其中，判定为不良薄片的薄片不贴合于液晶面板的步骤，系于上述光学薄膜上所区分的不良薄片到达贴合位置时，将拟薄膜搬运路线送到上述贴合位置，使上述不良薄片贴合于上述拟薄膜搬运路线而从上述光学薄膜的搬运路径排除。一种液晶显示元件之连续制造装置，系从含有包含黏着层的偏光薄膜与可自由剥离地层叠在上述黏着层的载体薄膜之具有对应液晶面板的长边或短边的宽度的连续带状形态的光学薄膜，将切出预定长度的薄片所形成的偏光薄膜的薄片与液晶面板贴合连续制造液晶显示元件的液晶显示元件的连续制造装置，其特征为，包含：将卷绕成卷体的光学薄膜朝着切断位置连续送出的光学薄膜送出装置；测定上述光学薄膜的送出量，根据上述送出量算出测长数据的测定装置；使上述光学薄膜一边移动一边在到达上述切断位置前的位置侦测出事先检查所侦测之显示预先赋予上述光学薄膜的上述偏光薄膜的缺陷位置之标记的标记侦测装置；根据所侦测出的上述标记与上述测长数据，决定相对于上述光学薄膜的进给方向成直角方向将上述光学薄膜形成横剖切割线位置的切割线形成位置运算手段；根据应形成上述切割线之上述位置，在上述切断位置中，从上述载体薄膜的相反侧到达上述载体薄膜的黏着层侧的面的深度为止，依序形成上述切割线的切割线形成装置；判定上述切割线所区分的上述偏光薄膜的薄片是否为赋予上述标记的不良薄片或是未赋予上述标记的正常薄片的控制手段；将上述切割线所区分的上述偏光薄膜的薄片之中，藉上述控制手段判定为正常薄片的薄片从上述载体薄膜剥离的剥离装置；及供应液晶面板至贴合位置使得与上述正常薄片对位，贴合上述正常薄片与上述液晶面板的贴合装置。如申请专利范围第9项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，上述不良薄片进给方向的长度和上述液晶面板的上述长度相等或比上述长度长时，在上述不良薄片的直角方向形成复数切割线，以使得上述不良薄片的上述长度小于上述液晶面板的上述长度。如申请专利范围第9项或第10项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，使得赋予上述光学薄膜上的上述标记进给方向的位置和上述缺陷进给方向的位置大致相同。如申请专利范围第9项或第10项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，上述标记侦测装置，包含：光源；配置在与上述光学薄膜的上述光源相同侧或与上述光源相反侧的光侦测装置；及接收来自上述光侦测装置的资讯的控制装置，上述控制装置是藉着求取由上述光源朝向上述光学薄膜的光中从上述标记反射进入上述光侦测装置的反射光或穿透上述标记进入到上述光侦测装置的穿透光，及由上述光源朝向上述光学薄膜的光中从上述标记以外的部份反射进入上述光侦测装置的反射光或穿透上述标记以外的部份进入到上述光侦测装置的穿透光的光强度差，识别有无上述标记。如申请专利范围第12项记载的液晶显示元件之连续制造装置，其中，上述标记是正交的2条对称轴的长度不同，并且长侧的轴与上述光学薄膜的进给方向所成的角度小于45°的具有线对称性的形状。 |
