一种轴承滚道的凸度修型方法

摘要

一种轴承滚道的凸度修型方法，涉及轴承滚道的加工技术，采用超声波数控装置对轴承滚道面以≥30KHz超高频率锤击的工艺进行，修型后的轴承滚道面由直线滚道呈凸度的对数曲线，方法：先加工出所需的滚道面，在820-880℃的条件下进行热处理，后将轴承体设置于超声波数控装置上，先行精车，当轴承滚道面精车至1/2时，修型装置的振动工具头对轴承滚道面进行超高频率的锤击。可实现精车和修型同时进行；滚道粗糙度提升三个等级以上，Ra值达到0.2μm，加工效率比传统的磨削加工提高50％以上；滚道表层的金属组织更加致密，滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能，提高承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。

主权项

一种轴承滚道的凸度修型方法，其特征在于：采用超声波控制柜对轴承滚道的修型面以每秒大于3万次的超高频率锤击，锤击后的轴承滚道面由直线滚道修型为呈凸度的对数曲线，步骤如下：步骤一、将事先制成的轴承体加工出所需的滚道面；步骤二、将形成滚道的轴承体，在820‑880℃的条件下进行热处理；步骤三、将热处理好的轴承体，设置于具有精车装置和修型装置的超声波控制柜上，设定工件线速度80‑110m/min，精车装置的走刀量和修型装置的走刀量为0.1‑0.25mm/r，设定滚道凸度修型量为10μm‑30μm；步骤四、开启超声波数控装置，设置在数控车床一端的精车刀架带动车刀对轴承滚道先行精车，当轴承滚道面精车至1/2时，数控车床另一端的修型刀架上的修型装置在压紧装置的作用力下压向已精车后的轴承滚道面，压紧量用压力表计量为：5‑7公斤，振动工具头呈对数曲线对轴承滚道面进行超高频率的锤击，锤击频率：≥30KHz，精车刀架上的车刀完成全部滚道面的精车后，精车刀架自动升起，修型刀架上的振动工具头继续锤击轴承滚道面，当振动工具头锤击完成全部轴承滚道面的凸度修型后，直线滚道面呈凸度的对数曲线，数控车床的修型刀架升起，轴承滚道的凸度修型工序完成，滚道凸度修型量为0.010‑0.030mm，制得产品。