发明名称 外星针摆液压泵
摘要 外星针摆液压泵,主要有壳体组件、孔销动力输入机构、单列圆锥滚子轴承、力液转换机构、端面配油机构等构成。力液转换机构(4)、有轴摆线齿轮Zg、螺母连接法兰与后盖固定成太阳轮。针轮体和针齿装配成针轮Zb,啮合Zg上作外行星运动,孔销动力输入机构包络其上,突出优点,不论输入出两机构选任何一负载,结构强度均可优化平衡,又结构十分紧凑,其右半体阀与轴摆线齿轮装配关系对应,使内油路径循环畅通,维持液压泵顺利能量转换。一级行星传动齿数范Zg=6-118,Zb=7-119,偏心距A=2-14(mm),可适当任选,其排量q预测,其余高性能指标理论推算,尤其是比功率大于5优势,几乎涵盖了现有泵类产品之性能范围。
申请公布号 CN102032175A 申请公布日期 2011.04.27
申请号 CN200910204933.1 申请日期 2009.09.26
申请人 张态成;张静君 发明人 张态成
分类号 F04C2/10(2006.01)I 主分类号 F04C2/10(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 1.本发明所提供的外星针摆液压泵主要由:壳体组件(1)、孔销动力输入机构(2)、单列圆锥滚子轴承(3)、力液转换机构(4)、端面配油机构(5)、后盖(6)、壳体(7)、前端盖(8)、轴摆线齿轮(9)、螺母连接法兰(10)、内六角沉头螺钉(11)、针轮体(12)、针齿(13)、固定孔销盘(14)、圆柱销(15)、深沟球轴承(16)、内六角园头螺钉(17)、左端盖(18)、六角头铰制用螺栓(19)、活动轴套(20)、固定销套(21)、右端盖(22)、端面配油阀(23)、深沟球轴承z<sub>b′</sub>(24)、圆柱销(25)、端面配油摆线齿轮z<sub>g′</sub>(26)、花键轴头(27)、内矩形花键套(28)、滚针(29)、深沟球轴承(p′组件)(30)、偏心环(31)、圆柱销(32)、助泵叶片(33)构成,其特征是:所述力液转换机构(4)由轴摆线齿轮z<sub>g</sub>(9)右轴颈上装两只单列圆锥滚子轴承(3)和右端盖(22),螺母连接法兰10与后盖(6)内外止口配合,内螺纹圆锥销定位和用若干内六角沉头螺钉(11)紧固,一起旋入(9)的螺纹端压紧轴承(3),为所述固定太阳轮z<sub>g</sub>,由针轮体(12)和针齿(13)装成z<sub>b</sub>啮合于轴摆线齿轮z<sub>g</sub>(9)上,为所述z<sub>b</sub>外行星轮,取o<sub>1</sub>为yo<sub>1</sub>x坐标系,上个针齿处于摆线齿根部,下方两针齿轮啮合于摆线齿轮z<sub>g</sub>中心十字线yo<sub>1</sub>o<sub>2</sub>的延长线对称位置,构成的等腰三角形中线重合于yo<sub>1</sub>o<sub>2</sub>,内一啮合齿腔O容积为v<sub>max</sub>,因一齿差和各齿腔独立密封,其余齿腔被分割成对称的高低左右齿腔区,容积分别为v<sub>1</sub>>v<sub>2</sub>>v<sub>3</sub>,所述孔销动力输入机构(2),由z<sub>b</sub>个六角头铰制用螺栓(19)、固定销套(21)和活动轴套(20)装于左端盖(18)孔P中,套于齿轮z<sub>g</sub>(9)左侧轴颈,P组件穿过针轮体(12)边缘处偏心o<sub>1</sub>o<sub>2</sub>=A的等直径均布的z<sub>b</sub>个孔W,装入同心等直径的右端盖(22)P孔,拧紧个螺母构成整体,与齿轮z<sub>g</sub>(9)同轴,活动轴套(20)沿针轮体(12)中孔W作滚动,z<sub>b</sub>绕固定太阳轮z<sub>g</sub>作外行星运动,齿腔O容积达到Vmax的速率为传动比<img file="F2009102049331C0000011.GIF" wi="372" he="121" />也是三针齿成等腰三角形速率,所述端面配油机构(5),分左右两半体装配而成,左半体由带花键轴头(27)的内矩形花键套(28)作装配基准,取o′<sub>2</sub>(o<sub>1</sub>)为y′o′<sub>2</sub>x坐标系,与yo<sub>1</sub>x投影重合,z<sub>b′</sub>个深沟轴承(24)和圆柱销(25)组成配油针齿z<sub>b′</sub>,装于y′o<sub>2</sub>′均布套(28)内端面针齿分度圆上孔销中,配油摆线齿轮Zg′直截了当啮合z<sub>b′</sub>(24)内,中心o<sub>1</sub>′在y′o<sub>2</sub>′上方,o<sub>1</sub>′o<sub>2</sub>′=A,上方深沟球轴承(24)啮合于配油摆线齿根部,下方两深沟球轴承(24)啮合于配油摆线齿轮z<sub>g′</sub>中心十字线y′o<sub>1</sub>′o<sub>2</sub>′的延长线对称位置,构成的等腰三角形中线重合于y′o<sub>1</sub>′o<sub>2</sub>′,滚针(29)套在z<sub>g′</sub>的右轴颈上,4只深沟球轴承(30)和圆柱销组成的p′销轴组件,固定z<sub>g′</sub>(26)圆心o<sub>1′</sub>的D′直径与中心十字线交点的销孔中,右半体由端面配油阀(23)套进盖(18)孔紧贴底面,孔套于轴摆线齿轮z<sub>g</sub>左侧轴颈出油口b处,阀(23)端面上分隔面S<sub>1</sub>S<sub>2</sub>及两侧′α角内的径向轴向低压油口g,f,和高压油口c,b′环槽所在对称中心十字线,与yo<sub>1</sub>x投影重合,阀(23)左侧外圆α角内两进油口g对准盖(18)孔壁上均布径向进油口h,端面分隔面S<sub>1</sub>上的关闭点a′-a′与盖(18)底面下方等长月牙槽o′的两端点a-a重合,两侧α角内轴向各月牙槽f c分别与盖(18)底面上其余等长月牙槽f′c′对准,直通各对应针摆啮合齿腔e d区,右侧α角内孔径向两进压力油口b′对准同侧轴颈(9)上b出压力油口通向中心盲孔a,行成一条内循环油路:低压油路′i-h-g-f-f′-e-o高压油路d-c′-c-b′-b-a。固定孔销盘(14)固定摆线齿轮z<sub>g</sub>(9)左外轴颈上,圆柱销(15)定位,深沟球轴承(16)为衬垫,内六角圆头螺钉(17)压紧,盘(14)起密封和隔离高低压油路作用,同时为左半体中配油摆线齿轮z<sub>g′</sub>(26)上,轴承(30)p′组件以沿w′圆周作滚动牵连z<sub>g′</sub>(26)作平面移动,偏心环(31)固定于阀(23)左止口内,圆柱销(32)定位,o<sub>1</sub>′o<sub>2</sub>′=A同在y′o<sub>1</sub>′o<sub>2</sub>′和yo<sub>1</sub>o<sub>2</sub>共面上,使z<sub>g′</sub>(26)右轴颈滚针(29)恰好配合于偏心环o<sub>1</sub>′孔中,然后,内矩形花键套(28)与左端盖(18)的内外止口配合,内螺纹圆锥销定,Z<sub>b′</sub>(24)圆柱销(25)入盖(18)端面同心Z<sub>b′</sub>个分度圆各销孔,z<sub>g′</sub>(26)上滚针(29)和4个p′组件轴承(30),分别入偏心环(31)和盘(14)4个盲孔w′,内六角沉头螺钉(11)紧固套(28)和盖(18)成同轴o′<sub>2</sub>(o′)-o<sub>1</sub>整体,得-ω外界角速度,-w<sub>b′</sub>=-w<sub>b</sub>=-w,端面配油阀(23)传动比:<img file="F2009102049331C0000021.GIF" wi="408" he="133" />等于针摆啮合副齿腔O容积v<sub>max</sub>的变化速率<img file="F2009102049331C0000022.GIF" wi="77" he="121" />所述壳体组件(1)、壳体(7)右端与后盖(6)内外止口配合,内进油环槽i内孔与盖(18)外圆间隙配合,对准其上进油口h,左端与前盖(8)内外止口配合,内孔中轴承外环与套(28)轴颈上的单列圆锥滚子轴承座(3)相配合,调整好运转间隙,用内螺纹圆锥销定位和内六角沉头螺钉(11)分别紧固前后端盖(8)(6)于壳体(7),构成外行星针摆液压泵。
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