发明名称 |
异形截面带的制造方法 |
摘要 |
本发明提供一种异形截面带的制造方法,具有:粗轧工序,轧制平板状坯料而形成异形截面成型材料;切断工序,切断异形截面成型材料的两侧边缘部的厚壁部或薄壁部的宽度方向的中途位置而形成异形截面条形材料;以及矫正工序,矫正该异形截面条形材料而得到异形截面带,在粗轧工序中如下进行轧制:将薄壁部的板厚与目标值之间的偏离设为Δt(mm)、厚壁部的侧面与顶面所成的角部的曲率半径的实测值设为e(mm)、异形截面成型材料的每1m长度的弯曲量的实测值设为D1(mm)时,Δt为0.01以下,e为0.15以下,D1为0.4以下,且由Δt×e×D1求出的粗轧管理值X成为5×10-4以下,在切断工序中如下进行切断:两侧边缘部的厚壁部或薄壁部的与侧边缘之间的宽度之差的实测值|A-B|(mm)成为0.08以下,在矫正工序中如下进行校正:使异形截面带的每1m长度的弯曲量的实测值D2(mm)成为0.13以下。 |
申请公布号 |
CN102036761A |
申请公布日期 |
2011.04.27 |
申请号 |
CN200980117625.3 |
申请日期 |
2009.05.20 |
申请人 |
三菱伸铜株式会社 |
发明人 |
樱井健;田俊绿;小池慎也 |
分类号 |
B21B1/08(2006.01)I;B21B27/02(2006.01)I |
主分类号 |
B21B1/08(2006.01)I |
代理机构 |
北京德琦知识产权代理有限公司 11018 |
代理人 |
齐葵;王诚华 |
主权项 |
一种异形截面带的制造方法,其特征在于,具有:粗轧工序,轧制平板状坯料而形成厚壁部和薄壁部在宽度方向上排列的异形截面成型材料;切断工序,沿长度方向在配置于所述异形截面成型材料的两侧边缘部的所述厚壁部或薄壁部的宽度方向的中途位置切断而切掉两侧边缘部,从而形成异形截面条形材料;和矫正工序,矫正所述异形截面条形材料而得到异形截面带,在所述粗轧工序中如下进行轧制:将所述薄壁部的板厚与目标值之间的偏离设为Δt(mm)、所述厚壁部的侧面和顶面所成的角部的曲率半径的实测值设为e(mm)、所述异形截面成型材料的每1m长度的弯曲量的实测值设为D1(mm)时,Δt为0.01以下,e为0.15以下,D1为0.4以下,且将由Δt×e×D1求出的粗轧管理值设为X时,X成为5×10‑4以下,在所述切断工序中如下进行切断:将配置于两侧边缘部的所述厚壁部或薄壁部的与侧边缘之间的宽度之差的实测值设为|A‑B|(mm)时,|A‑B|成为0.08以下,在所述矫正工序中如下进行矫正:将所述异形截面带的每1m长度的弯曲量的实测值设为D2(mm)时,D2成为0.13以下。 |
地址 |
日本东京 |