褐煤综合利用方法

摘要

本发明涉及褐煤综合利用领域，提供了一种褐煤综合利用方法。具体地说，本发明将褐煤干馏、干馏半焦预烧炭、预烧炭后半焦气化、重质油回炼、气化产生的合成气制氢及油品加氢工艺进行有机组合，使原料不仅能最大限度地得到油品，油品加氢得到优质清洁油品，还能通过气化产生合成气作为优质廉价的制氢原料为油品加氢提供氢源，气化后的半焦可作为清洁燃料。本发明是一种能够将褐煤原料最大限度地转化为优质产品以及富产能量的综合利用清洁生产工艺。

主权项

一种褐煤综合利用方法，该方法包括以下步骤：(A)将原料经破碎设备破碎后形成粉料，送入干燥器进行干燥，其中，原料破碎后的粒径为1～3000μm，所述干燥器的操作条件为：压力为0～0.5MPa表压，温度为100～300℃；(B)将干燥后的原料粉料送入原料加料罐，经加料机后与来自预烧炭器的预烧炭后半焦混合一起至干馏反应器中进行反应，其中，所述干馏反应器的操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为380～760℃；(C)将干馏反应产物送入沉降器后分离出油气和干馏半焦，油气经过沉降器气固分离后进入分馏塔，干馏半焦从沉降器下部至预烧炭器，其中，所述沉降器的操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为350～750℃；将从沉降器上部出来的所述油气送入分馏塔分离成气体、轻质油、中质油和重质油；将从沉降器下部出来的所述干馏半焦送至预烧炭器烧炭，部分预烧炭后半焦返回干馏反应器供热，其余预烧炭后半焦进入气化器，其中，所述预烧炭器操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为560～900℃，过剩氧浓度为0～5体积％；(D)将送入气化器的预烧炭后半焦与蒸汽和/或含氧气体进行气化反应生成合成气，其中，所述气化器的操作条件为：压力为0～8.0MPa表压，温度为600～1150℃，过剩水浓度为0～35体积％；以及(E)将气化后半焦部分返回预烧炭器中，其余回收利用。