一种多相共聚聚丙烯生产工艺

摘要

本发明提供了一种多相共聚聚丙烯生产工艺。采用液相本体+气相反应器串联组合方法，实现两个反应器生产高性能多相共聚聚丙烯产品。丙烯均聚或无规共聚在液相本体反应器中进行，液相反应器出料直接进入气相反应器，中间不需经过任何汽化、闪蒸分离过程。气相反应器组成用气相色谱(GC)等在线分析手段连续分析，以保持气相反应在恒定温度、压力及气相组成下进行。气相反应的循环气部分冷凝，冷凝液经精馏后回到液相反应器循环使用。气相增压后送回气相反应器。此外，还可以向气相反应器单独加入外给电子体等催化剂体系性能调节剂，以获得不同的催化剂性能，进而获得分子结构得到独特控制的高性能多相共聚聚丙烯产品。

主权项

一种多相共聚聚丙烯生产工艺，采用液相本体、气相反应器串联组合方法，其特征在于，(1)该方法选用但不限于Ziegler‑Natta催化剂；(2)丙烯均聚或丙烯与少量其它α‑烯烃的无规共聚反应在液相本体反应器中进行，液相本体聚合反应器出料直接进入气相反应器，中间不需经过对未反应的丙烯、氢气分离出去的过程及设备；(3)由液相本体聚合反应器直接进入气相反应器的聚合物，继续在气相反应器中进行反应，气相反应器中的反应气体的组成由气相色谱(GC)等在线分析手段连续分析，由此控制补加的用于聚合的单体或共单体的量，以保持气相反应在恒定温度、压力、气相组成下进行；气相反应器顶部循环气先经过一个冷却器将部分丙烯冷却，被冷凝下来的丙烯储存在一个丙烯储罐内，储罐内上部的丙烯、乙烯、氢气等经循环压缩机压缩升压后从底部循环回气相反应器内，储罐内的液体丙烯用泵送至丙烯精馏设备进行处理；(4)向气相反应器单独加入外给电子体作为催化剂性能调节剂，以获得不同的催化剂性能，进而得到分子结构得到独特控制的高性能多相共聚聚丙烯产品。