双道导丝辊导丝拉伸的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法

摘要

本发明是双道导丝辊导丝拉伸的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，原料组分；负压加料；加0.8MPa氮气压力；双螺杆挤出机；经熔体过滤器过滤；喷出丝条通过风道冷却；上油器上油；二道导丝辊导丝拉伸；烘房熟化、检测装箱。优点：超细旦氨纶纤维其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；纤维表面积很大，织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，具有防水透汽效果；加工成可被水润湿的毛巾类织物，高吸水性，洗过的头发用这种毛巾很快将水份吸掉，头发快干。可在各种领域中得到应用。

主权项

双道导丝辊导丝拉伸的熔融直纺超细旦氨纶纤维生产方法，其特征是包括如下工艺步骤，一、原料组分的重量比，聚酯多元醇占62‑75％、异氰酸酯占20‑30％、丁二醇占5‑8％；二、负压加料，抽真空至负0.8MPa压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度103‑105℃，加温41‑45分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度106‑108℃，加温45‑54分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度110‑112℃，加温50‑55分钟进行提纯；三、加0.8MPa氮气压力，将第一提纯罐内的原料通过第一计量输送泵、第二提纯罐内的原料通过第二计量输送泵、第三提纯罐内的原料通过第三计量输送泵输送到反应釜混合反应，混合反应时间为45‑48分钟，反应釜内的温度加温至205‑208℃，经在反应釜内反应的原料通过第四计量输送泵输送到双螺杆挤出机，双螺杆挤出机中的温度215‑218℃，混合时间2‑3分钟；四、双螺杆挤出机挤出至熔体过滤器中过滤，熔体过滤器中的温度218℃，时间1分钟；五、经熔体过滤器过滤的物料通过第五计量输送泵、第六计量输送泵到纺丝箱，纺丝箱内的温度216.4‑217.2℃，然后进入纺丝箱组件滤网喷丝板，喷出丝条；滤网喷丝板径22‑26丝，滤网密度280‑260目；六、喷出丝条通过风道冷却，风温28.4‑29.2，风速0.27‑0.31(M/S)；风湿57‑61℃；七、风道冷却后经上油器上油，之后导丝辊导丝拉伸，第一导丝辊速度665‑685M/Min，第二导丝辊速度615‑655M/Min，经导丝辊导丝拉伸后进入卷绕机卷绕成型，卷绕机卷绕速度625‑645M/Min，10.6‑15.5旦高弹模氨纶纤维丝落丝后进入烘房熟化，熟化的温度42‑52℃，熟化时间20‑24小时，熟化后检测装箱。