一种炒米乳酸菌饮料生产方法

摘要

本发明涉及一种炒米乳酸菌饮料的生产方法，包括如下步骤：1）将大米炒制成焦黄色；2）将焦黄色的米粒加入水中浸泡；3）将泡好的米粒连同水一起倒入磨浆机进行磨浆；4）将磨好的米浆加热进行糊化；5）将糊化好后的米浆冷却到45~60℃，分别加入葡萄糖淀粉酶和中温α-淀粉酶进行糖化处理制得糖化液；6）按如下重量比调配调配液：糖化液10~40%；蔗糖酯0.01~0.5%；黄原胶0.01~0.2%；蔗糖4~12%；奶粉0.1~2%，余量为水；7）将调配液进行灭菌；8）冷却调配液，加入重量为调配液的0.01-0.1%的直投式乳酸菌；9）将接菌后的糖化液进行发酵，即制得成品。本发明解决了谷物等淀粉类乳酸菌饮料产品在冷藏条件下容易产生淀粉老化的问题，合脾胃较弱者服用，同时具有能够刺激食欲。

主权项

一种炒米乳酸菌饮料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1）炒米：将大米炒制成焦黄色；2）浸泡：将焦黄色的米粒加入水中，在45~60℃温度下浸泡2~10h；3）磨浆：将泡好的米粒连同水一起倒入磨浆机进行磨浆；4）糊化：将磨好的米浆加热到90~95℃后保温10~30min；5）糖化：将糊化好后的米浆冷却到45~60℃，分别加入葡萄糖淀粉酶和中温α‑淀粉酶，使得米浆中葡萄糖淀粉酶的浓度为2~15U/g和中温α‑淀粉酶的浓度为15~40U/g，在45~60℃进行糖化处理3~5h，过滤制得糖化液；6）调配：将步骤5）制得的糖化液和以下组分按如下重量比进行调配溶解形成调配液：糖化液10~40% ；蔗糖酯0.01~0.5 % ；黄原胶0.01~0.2%；蔗糖4~12%；奶粉0.1~2%，余量为水；7）灭菌：将调配液在温度90~95℃下进行灭菌；8）接菌：将调配液灭菌后冷却到37~44℃，加入重量为调配液的0.01‑0.1%的直投式乳酸菌；9）发酵：将接菌后的糖化液在35‑44℃下发酵5‑24h，即制得成品。