无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法

摘要

本发明公开了一种无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法，具体步骤是：按焦批重量的7％-15％进行中心加焦，利用槽下焦炭称量斗先称量对应矿石量焦炭批重的3％-8％；焦炭和矿石闸门同时开启，使矿石和焦炭均匀混合装入料车内，按正常加料程序进行加料；当炉顶料罐下节流阀打开后矿焦混合料经炉顶流槽放入炉内，布料后焦炭落点圆周半径大于矿石落点圆周半径，能在矿石料层边缘形成均匀稳定的焦炭层；矿批重控制在临界值以上，矿石在炉喉的平均厚度为炉喉直径的8％-10％。本发明方法能降低通过高炉料柱垂直方向中心和边缘煤气的阻力，改善高炉料柱透气性，降低高炉压差，确保高炉稳定顺行。

主权项

一种无料钟高炉高比例球团矿炉料结构布料方法，其特征在于：该方法通过改善高炉料柱垂直方向中心和边缘的透气性，形成两道气流，在保证高炉顺行的条件下，提高煤气利用率；具体步骤是：按焦批重量的7％‑15％进行中心加焦，发展中心气流；利用槽下焦炭称量斗先称量对应矿石量焦炭批重的3％‑8％；待矿石和焦炭都称量准备好后，焦炭和矿石闸门同时开启，使矿石和焦炭均匀混合装入料车内，按正常加料程序进行加料；当炉顶料罐下节流阀打开后矿焦混合料经炉顶流槽放入炉内时，因焦炭较球团矿密度小、粒度大，在流槽内滚动或滑动时离开溜槽的抛射角大于球团矿，以及炉料在下落过程中，因炉内上升煤气流浮力的影响，布料后焦炭落点圆周半径大于矿石落点圆周半径，能在矿石料层边缘形成均匀稳定的焦炭层；矿批重控制在临界值以上，矿石在炉喉的平均厚度为炉喉直径的8％‑10％。