一种超硬铝合金铸锭的制造方法

摘要

一种超硬铝合金铸锭的制造方法，它涉及一种铸锭的制造方法。本发明为了解决现有铸造方法所制备的铸锭产生内壁裂纹导致成品率低的问题。本发明超硬铝合金铸锭的制造方法：称取配料，经熔炼后通入氩气精炼，采用半连续铸造法制成超硬铝合金铸锭。本发明的铸造方法缩小了铝合金铸锭的脆性区范围，提高了合金抵抗热裂纹的能力，减小了铸造应力，提高了超硬铝合金的铸造性能，铸锭成型率达到62.3％，提高了7.3％，成品率达到74.1％，较现有技术提高11.8％，可用于制造重要结构元件领域。

主权项

一种超硬铝合金铸锭的制造方法，其特征在于所述超硬铝合金铸锭是按以下步骤实现的：一、称取配料：按元素的质量百分比为Cu：1.4％～2.0％、Mn：0.2％～0.6％、Mg：1.8％～2.8％、Cr：0.1％～0.25％、Zn：5.0％～7.2％、Fe：≤0.3％、Si：≤0.15％、余量为Al，分别称取纯镁锭、铝锰中间合金、铝铬中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝锌中间合金和重熔用铝锭；二、将步骤一称取的配料装入电阻反射炉内熔炼，在700～750℃的条件下从两侧炉门对流搅拌10～15min，形成熔体；三、从熔体深度一半处舀取5～20mL的熔体进行化学成分检测，当熔体中化学成分符合步骤一中所述的元素组成后，将熔体导入电阻反射炉的静置炉内，通入氩气精炼8～15min，然后静置10～30min，得到精炼后的熔体；四、按半连续铸造法，在铸造速度为70～90mm/min、铸造温度为710～740℃、冷却水压为0.03～0.10MPa的条件下将步骤三中精炼后得到的熔体铸造成超硬铝合金铸锭；其中步骤四半连续铸造过程中使用锥度为1∶13～17的芯子。