一种从氧化镍矿回收镍钴铁镁的工艺

摘要

本发明提供一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺，包括以下步骤：准备原料氧化镍矿；制备氧化镍矿硫酸浸出液；生产含镍、钴和铁的混合物产品；回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物；对得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离，分别生产纯度大于95％的硫酸钙和氢氧化镁；以及将生产的氢氧化镁返回，用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧，生产轻质氢氧化镁。本发明与现有技术相比，取得了以下有益效果：实现了氧化镍矿硫酸浸出液中镍、钴、镁和铁四种元素的回收利用；生产出含镍、钴和铁的混合物产品，可供生产不锈钢使用；回收了纯度大于95％的氢氧化镁并副产纯度大于95％硫酸钙，可以将获得的氢氧化镁在本工艺中循环使用。

主权项

一种从氧化镍矿中回收镍钴铁镁的工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.准备原料氧化镍矿将含有镍、钴、铁和镁的氧化镍矿经破碎、球磨，球磨后的氧化镍矿的细度为‑100目占60％以上；B.制备氧化镍矿硫酸浸出液使用硫酸对A步骤所述的氧化镍矿矿粉进行浸出处理，在浸出完毕的矿浆中直接加入CaO或消石灰预中和，控制矿浆pH＝1～2，过滤得到氧化镍矿的硫酸浸出液；C.生产含镍、钴和铁的混合物产品在B步骤中获得的氧化镍矿硫酸浸出液中，加入氧化镁或氢氧化镁，在温度30℃～100℃的条件下进行搅拌，反应时间30min～120min，终点pH＝7～9，进行中和处理，使镍、钴和铁共沉淀，过滤后生产出含镍、钴和铁的混合物产品；D.回收含硫酸钙和氢氧化镁的混合物在C步骤得到的过滤液中加入理论量的氧化钙或氢氧化钙浆液，在温度30℃～50℃的条件下，通过中和反应进行转化，反应时间30min～120min，反应终点pH10～14，过滤获得硫酸钙和氢氧化镁混合物；E.对D步骤得到的硫酸钙和氢氧化镁混合物进行分离，分别生产纯度大于95％的硫酸钙和氢氧化镁；以及F.将E步骤生产的氢氧化镁返回C步骤用于生产含镍、钴和铁的混合产品和/或进行煅烧，生产轻质氢氧化镁。