一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺

摘要

本发明提供一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺，包括：1)铁水预处理：硫含量控制在0.005％以下。2)转炉冶炼：前期造高碱度渣，顶渣碱度为2.0～4.5，FeO含量8％～20％；终点温度1600～1680℃；冶炼终点采用高碳出钢，碳含量控制在距钢种目标碳含量的0.05％～0.2％；炉后使用Si-Mn脱氧；出钢后使用白灰盖罐，用量为1～3kg/t。3)LF精炼：温度1550～1620℃；结束前根据钢种目标[B]含量调整钢液成分。4)连铸：采用低过热度连铸工艺，中间包钢水过热度为10～23℃。本发明工艺有效促进了钢坯中B元素的均匀分布，防止了B元素聚集恶化钢质，充分发挥了B在钢中的有益作用。本发明能使含B高碳钢盘条在制丝合股过程的断丝率降低18％～25％。

主权项

一种制丝用含硼高碳钢冶炼和连铸工艺，其特征在于该工艺包括：1)铁水脱硫预处理：将铁水中的硫含量控制在0.005％以下；2)转炉冶炼：前期造高碱度渣，顶渣碱度为2.0～4.5，FeO含量8％～20％，终点磷含量控制在0.012％以下；终点温度控制在1600～1680℃；冶炼终点采用高碳出钢工艺，碳含量控制在距钢种目标碳含量的0.05％～0.2％；转炉炉后使用Si‑Mn脱氧；出钢后使用白灰盖罐，用量为1～3kg/t；3)LF精炼：精练过程温度控制在1550～1620℃；精炼结束前10～20分钟，根据钢种目标[B]含量调整钢液成分；4)连铸：采用低过热度连铸的工艺制度，中间包钢水过热度为10～23℃；上述百分比均为重量百分比。