竹炭聚氨酯泡沫复合材料及其生产方法

摘要

一种竹炭聚氨酯泡沫复合材料，包含有30至70重量份的聚醚多元醇、30-70份甲苯二异氰酸酯、5-10份竹炭粉及其分散剂，还有一定量的脱模剂、催化剂、发泡助剂等原料，经竹炭粉的生产、复合竹炭粉的制备、预聚物的配制、泡沫复合材料的制得四个生产步骤而成。本竹炭聚氨酯泡沫复合材料适用于制作车厢夹层材料、沙发、坐椅垫、床垫等，柔软舒适、富有弹性，并具有吸附游离甲醛、释放负离子、发射远红外性能强的优点，有利人体健康。

主权项

一种竹炭聚氨酯泡沫复合材料的生产方法，其特征是本复合材料包含有下列原料及其重量份组成：30‑70份聚醚多元醇、30‑70份甲苯二异氰酸酯、5‑10份碘吸附值为500‑700mg/g且粒径1000‑3000目的竹炭粉、0.5‑7份丙烯酸类共聚物、1‑3份硅油、0.5‑1份液氨、6‑15份二氯甲烷、0.5‑1份辛酸亚锡、5‑10份水，本复合材料的甲醛吸附值大于5mg/g，负离子释放量为50‑400个/cm3，远红外发射率为60％‑90％；本竹炭聚氨酯泡沫复合材料的生产方法包括如下步骤：(1)竹炭粉的生产：将竹劈碎成长度小于30cm的碎块或用除锯末外的竹加工下脚料，置于炭化炉中炭化，高温区温度控制在700‑1100℃，炭化4‑8小时，冷却、卸炭，将竹炭置于雷蒙磨中粉碎成粒径1000‑3000目的竹炭粉；(2)复合竹炭粉的制备：将步骤(1)制得的竹炭粉与丙烯酸类共聚物按重量份为1：0.1～0.7的比例混匀备用；(3)预聚物的配制：按所述原料中除甲苯二异氰酸酯以外的其余各原料及其重量份在26℃‑30℃环境条件下的反应釜中混合拌匀待用；(4)泡沫复合材料的制得：将步骤(3)配制成的预聚物保持26℃‑30℃温度，快速加入30‑70重量份甲苯二异氰酸酯，以1200转/分的转速搅拌3‑6秒，立即流放至模箱中发泡成型，脱模、冷却即成。