一种氯化铵废水处理回用的工艺

摘要

本发明提供一种氯化铵废水处理回用的工艺，它对所述氯化铵废水依次进行预热氯化铵废水；采用板式蒸发器对料液进行三效蒸发，本发明具有以下技术效果：采用三效顺流蒸发，压力控制在常压至低真空度之间，随着废水中氯化铵浓度的增加而降低蒸发温度，减少氯化铵对介质的腐蚀性，并且前一效汽液分离后的气体热量足以作为后一效蒸发的加热热源，从而能够充分利用加热介质，降低蒸汽消耗，降低运行成本；其中的一效和二效采用蒸发能力强的降膜蒸发，三效采用强制循环蒸发，三效蒸发后的氯化铵溶液浓度控制在过饱和状态，后续可以进行冷却结晶处理，经干燥后能够直接作为肥料使用，具有较大的商业价值。

主权项

氯化铵废水处理回用工艺，其特征在于它对所述氯化铵废水依次进行如下步骤处理：（1）、预热氯化铵废水；（2）、采用板式蒸发器对料液进行三效蒸发，第一效蒸发采用0.15‑0.8Mpa的生蒸汽作为加热介质，第一效分离室压力控制在0～0.05MPa，温度控制在110～120℃，汽液分离后的液体中氯化铵质量百分比浓度控制在≤25%，分离后的液体进入第二效板式蒸发器进行第二效蒸发并在第一效分离室和第二效板式蒸发器间循环，分离后的气体和热交换后的第一效加热蒸汽作为第二效蒸发的放热介质；第二效分离室压力控制在比第一效分离室的压力低0.02～0.03MPa，温度控制在比第一效分离室的温度低15～25℃，汽液分离后的液体中氯化铵质量百分比浓度控制在≤35%，分离后的液体进入第三效板式蒸发器进行第三效蒸发并在第二效分离室和第三效板式蒸发器间循环，分离后的气体和热交换后的第二效加热蒸汽作为第三效蒸发的放热介质；第三效分离室压力控制在比第二效分离室的压力低0.02～0.03MPa，温度控制在比第二效分离室的温度低15～25℃，汽液分离后的液体中氯化铵质量百分比浓度控制在≥36%至≤38%之间，分离后的气体和热交换后的第三效加热蒸汽作为步骤（1）预热氯化铵废水的放热介质。