控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法

摘要

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。

主权项

控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，其特征在于：在转炉开始造渣时采用活性石灰调整碱度，将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7；在出钢开始时向钢包中加入如下渣料，该渣料是由活性石灰、萤石及工业纯碱混匀制成，其化学成分按重量百分比计含有：70.0％≤CaO≤88％、0＜SiO2≤3.0％、0＜Al2O3≤4.0％、2.0％≤Na2O≤4.0％、8.0％≤CaF2≤13.0％、0＜MgO≤5％，0＜N≤0.05％，其余为灼减及不可避免的微量杂质；渣料加入量按7～10kg/t钢计加入；连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封；其中，所述的带帽沿的密封垫圈包括锥形筒和凸缘，其凸缘位于所述锥形筒的口径较大的一端，并向外凸出；其中，所述凸缘凸出于锥形筒筒壁的径向长度为30‑80毫米；所述密封垫圈成分为按重量百分比含有SiO2：45～55％，Al2O3：40～50％，同时满足SiO2和Al2O3≥94％，耐火度＞1350℃，1100℃×6h时线收缩率＜1％。