一种大型多晶锭的生产方法

摘要

本发明涉及太阳能电池铸锭技术领域，尤其是一种大型多晶锭的生产方法，先将氮化硅与水通过电动搅拌15min～30min混合均匀作涂覆液，将坩埚进行预热后，将涂覆液均匀涂覆在坩埚的内表面，然后坩埚进行高温烘焙，烘焙后的坩埚内进行装硅料，对装入硅料的坩埚进行装炉，将多晶炉抽真空后通入保护气体氩气，对多晶炉进行加热使得硅料融化，最后通过定向凝固，将融化的硅料从底部到上部逐渐结晶，然后通过高温退火逐步冷却后出炉，出炉后的晶锭在室温冷却后进行拆坩埚，获得用于切片做电池的多晶硅锭。实现比较大的装料量，既能提高铸锭的产能，晶锭的利用率，又能降低成本，满足大载荷切片机要求，维持其晶体质量不变。

主权项

一种大型多晶锭的生产方法，其特征是：具有如下步骤a、先将500g～600g的氮化硅与1800ml～2400ml的水通过电动搅拌15min～30min混合均匀用作涂覆液，然后选用高度在420mm～480mm的坩埚进行预热到30℃～60℃，将涂覆液均匀涂覆在坩埚的内表面，或将400g～600g的氮化硅与1600ml～2400ml的水通过电动搅拌15min～30min混合均匀用作涂覆液，然后选用高度在420mm～480mm的坩埚进行预热到30℃～60℃，将80％～90％的氮化硅涂覆液均匀涂覆在坩埚的内表面上，剩余10％～20％的氮化硅涂覆液距在坩埚20cm跨度内均匀喷涂；b、喷涂完后的坩埚进行高温烘焙时长为18h～24h，其中烘焙最高温1000℃～1100℃的时长为3.5h～4.5h；c、烘焙后的坩埚内进行装480g～520g硅料，硅料包括块状多晶和碎多晶，其中碎多晶至少40kg，碎多晶粒径≤2cm；d、对装入硅料的坩埚进行装炉，将多晶炉抽真空后加入保护气体氩气，氩气的流量控制在20％‑60％，炉压控制在400mbar～600mbar，将硅料加热到1440℃～1560℃使得硅料融化；e、通过定向凝固，将融化的硅料从底部到上部逐渐结晶，然后退火温度保持在1300℃～1380℃的高温退火，逐步冷却到250℃～350℃出炉；f、出炉后的晶锭在室温冷却到45℃～55℃后进行拆坩埚，获得用于切片做电池的多晶硅锭。