一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法

摘要

本发明公开了一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法，通过提高烧结矿的碱度至2.5-3.5倍或配加高CaO含量的熔剂，中心加焦及矿中混焦技术，采用正分装、矿焦不等料线、布料溜槽从小角度向大角度方向进行布料的装料方法，定期倒罐和扩大矿石批重，使高炉料柱在煤气流通过时，能保持稳定均匀的边缘煤气流和较强的中心煤气流；风口理论燃烧温度控制在2200℃-2300℃之间；采用低硅和低炉渣碱度操作方针冶炼。可提高高炉利用系数8%-10%；降低高炉燃料比2—3％；生铁含si降低，脱硫能力提高，改善生铁质量，延长炉身寿命至8年以上，提高高炉生产稳定性及经济效益。本发明使用范围：高炉炉料结构中球团矿比例占总炉料量的60%-100%条件下的无钟炉顶高炉。

主权项

一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法，其特征在于其操作步骤如下：（1）提高入炉烧结矿的碱度至2.5‑3.5倍或配加高CaO含量的熔剂，满足高炉造渣制度需要；（2）无钟炉顶高炉利用多环布料技术，按焦批重量的7％‑15％进行中心加焦，发展中心气流；（3）无钟炉顶高炉采用矿中加焦技术，利用槽下焦炭称量斗先称量对应矿石量焦炭批重的7％‑15％；待矿石和焦炭都称量准备好后，焦炭和矿石闸门同时开启，使矿石和焦炭均匀混合装入料车内，按正常加料程序进行加料；当炉顶料罐下节流阀打开后矿焦混合料经炉顶流槽放入炉内时，因焦炭较球团矿密度小、粒度大，在流槽内滚动或滑动时离开溜槽的抛射角大于球团矿，以及炉料在下落过程中，因炉内上升煤气流浮力的影响，布料后焦炭落点圆周半径大于矿石落点圆周半径，能在矿石料层边缘形成均匀稳定的焦炭层，起到发展稳定均匀的边缘煤气流和防止炉墙结厚的效果；（4）无钟炉顶高炉料罐放矿石及焦炭时，根据料罐放料时料流粒度组成偏析的变化规律，采用炉顶布料溜槽从小角度向大角度方向进行布料，确保料罐放料时因质量流粒度偏析造成的小颗粒炉料及粉末，布到高炉中心至炉墙边缘的2/3处；（5）装料方法采用正分装、矿焦不等料线；（6）并罐无钟炉顶高炉需定期进行倒罐操作，防止因并罐炉顶布料时料流落点在圆周半径周期性变化，使炉内料柱炉料粒度组成产生垂直方向偏析，造成高炉边缘局部过吹产生管道行程，在一个料柱内控制至少4个倒罐循环周期即可；（7）矿批重控制在临界值以上，矿石在炉喉的平均厚度为炉喉直径的10%‑12%；（8）通过调整高炉送风制度，高炉操作时采用较高风口理论燃烧温度，控制在2200℃‑2300℃之间；（9）选择低硅和低炉渣碱度冶炼，Si控制在0.40%‑0.60%之间；R2控制在1.04‑1.08倍。