增白型中、高密度纤维板生产工艺

摘要

本发明属于人造板生产工艺技术领域的中、高密度纤维板生产的工艺。包括木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序。其中：木片选用杨木净片；蒸煮工序中的蒸汽压力为0.70-0.80MPa；蒸煮后的木片进行热磨过程中添加复合纤维漂白剂和熔融精炼石蜡到磨室中，热磨的压力低于蒸煮的压力；在热磨后的纤维中添加脲醛树脂和固化剂；干燥工序后的纤维含水率为8％-12％；在进入热压之前对板坯的上、下表面分别按照每平方米板坯喷洒1-2ml的量喷洒脱膜剂，然后热压形成纤维板。使用该工艺生产的纤维板，纤维板的表面颜色明显变浅，基本保持了杨木本身固有的颜色，提升了产品档次。

主权项

一种增白型中、高密度纤维板生产工艺，包括：木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、铺装成型、热压和冷却工序，其特征是：木片选用长40‑60mm、宽15‑30mm、厚2‑6mm的杨木净片；蒸煮工序中的蒸汽压力为0.70‑0.80Mpa，蒸煮时间2‑5分钟；蒸煮后的木片进行热磨过程中添加复合纤维漂白剂和熔融精炼石蜡到磨室中，热磨的压力低于蒸煮的压力0.01‑0.02Mpa；在热磨后的纤维进行调施胶工序中，添加脲醛树脂和固化剂，脲醛树脂的添加比例为固体脲醛树脂占绝干纤维的质量百分比的9‑11％，固化剂为浓度20％的硫酸铵溶液，固化剂的添加比例为固体硫酸铵占固体脲醛树脂的质量百分比的1‑3％；干燥工序后的纤维含水率为8％‑12％，然后进行铺装成型；在进入热压之前对板坯的上、下表面分别按照每平方米板坯喷洒1‑2ml的量喷洒脱膜剂，然后热压形成纤维板；所述的复合纤维漂白剂是由尿素、浓度20％的氨水、浓度10％的双氧水按照质量比3∶3∶1的比例配制的混合溶液，复合纤维漂白剂的加入量占绝干纤维质量的0.5％‑2％，熔融精炼石蜡的加入量占绝干纤维质量的0.9％‑1.1％。