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一种连续制备钛酸钡粉体的工艺，包括：制备纯水，配制溶液，连续合成溶液，洗涤、分级包装，其特征在于：(1)制备纯水：利用现有技术制备纯水，水电导率≤0.5μs/cm，(2)配制二氯氧钛溶液：纯水加入至搪瓷釜，用水循环冷却，边搅拌边加入四氯化钛，溶液温度小于55℃，配制浓度百分比为23‑32％的二氯氧钛溶液；(3)前驱体配制：纯水加入至搪瓷釜，不搅拌下加入浓度为10‑20％氨水溶液，搅拌下加入步骤(2)所得的二氯氧钛溶液，控制加料速度为10‑20分钟/升；加入纯水，搅拌10分钟；(4)前驱体的洗涤：将步骤(3)所得的前驱体按体积稀释一倍，输送到带式过滤机中过滤，至浆料全部过滤；(5)在配液搪瓷釜中加入纯水，边搅拌边加入洗好的前驱体，加入八水氢氧化钡，加入钛摩尔数0.3‑0.5％的助剂聚乙二醇，加入纯水，搅拌均匀，输送至缓冲储存罐，准备合成；(6)启动管式连续合成反应器，加热部分为套管式换热器，设定导热油进口温度180‑250℃、导热油出口温度160‑200℃，浆料的出口温度为130‑160℃，保温部分为管式保温器，保温温度130‑160℃，降温部分为套管式换热器，导热油进口温度60‑110℃、导热油出口温度100‑130℃；(7)物料输送泵进料口转换到缓冲储存罐，初混合的浆料进入到管式连续合成反应器；设定物料输送泵的流量使得物料在保温部分停留150‑300分钟；产品收集在接料釜内；(8)洗涤：在接料釜内沉降约一段时间后排去母液，泵入洗涤釜洗涤；加入适量纯水，搅拌10分钟停止搅拌，沉降，沉降一段时间后，排去上层废液；如此反复洗涤，直至物料洗涤钡钛摩尔比为1.000±0.003合格；(9)干燥：用干燥机将物料进行干燥，控制进料浓度20‑30％，出口温度120‑150℃；以上过程连续进行，并要保证缓冲储存罐不能为空，以确保连续合成的不间断进行。 |
