纤维增强金字塔形点阵夹芯板的制备方法

摘要

纤维增强金字塔形点阵夹芯板的制备方法，它涉及纤维夹芯板制造方法。它解决了现有点阵夹芯板成形困难，材料仅限于金属材料的问题。本发明的金字塔形点阵柱(9)纵向倾斜设在上面板(10)与下面板(11)之间，金字塔形点阵柱(9)为若干根，金字塔形点阵柱(9)的上端面与上面板(10)的下平面固接，金字塔形点阵柱(9)的下端面与下面板(11)的上平面固接。方法：一、设计模具；二、组装模具；三、铺放纤维预浸料的上面板(10)、下面板(11)；四、金字塔型点阵柱孔(8)内注射环氧树脂；五、放在液压机上加温加压固化，即制得纤维增强复合材料金字塔形点阵夹芯板。本发明的复合材料点阵夹芯板比强度大、比刚度更大，且成型工艺简单。

主权项

纤维增强金字塔形点阵夹芯板的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：步骤一、模具由多边形模块(1)、异形模块(2)、梯形模块(3)和两块大三角形模块(4)组合构成，在每个异形模块(2)的长斜边面上设有多个半圆形凹槽(5)，在每个梯形模块(3)斜边面上设有多个半圆形凹槽(12)，在每个大三角形模块(4)的斜边面上设有半圆形凹槽(13)，在每个多边形模块(1)和每个梯形模块(3)相吻合面的中心处各开有半椭圆孔(7)，两个半椭圆孔(7)合成一个椭圆孔，与异形模块(2)上、下相吻合的梯形模块(3)斜边面上的半圆形凹槽(12)与异形模块(2)长斜边面上的半圆形凹槽(5)相连通，每个大三角形模块(4)斜边面上的半圆形凹槽(13)与相吻合的异形模块(2)长斜边面上的半圆形凹槽(5)及梯形模块(3)斜边面上的半圆形凹槽(12)相扣合，形成圆柱孔，将多边形模块(1)、异形模块(2)、梯形模块(3)和两块大三角形模块(4)表面清理干净，并涂上脱模剂；步骤二、组装模块；将两块大三角形模块(4)分别设在模具左右两外端，两个大三角形模块(4)的斜边面分别与内侧下方的一个异形模块(2)长斜边面和左右两侧上方的一个梯形模块(3)的外侧斜边面相吻合，左右两侧上方的两个梯形模块(3)的内侧斜边面分别与其上方的一个异形模块(2)的长斜边面相吻合，左右两侧下部的两个多边形模块(1)的左右侧端面分别与其一个下方异形模块(2)的纵向直边面和短斜边面相吻合，中间下部的梯形模块(3)的两个斜边面分别与其下方的一个异形模块(2)长斜边面相吻合，中间上方的多边形模块(1)左右侧端面分别与一个上方的异形模块(2)的纵向直边面和短斜边面相吻合，模具组合后将其固定；步骤三、向模具组合后形成的金字塔形点阵柱孔(8)内填充干纤维丝，然后向金字塔形点阵柱孔(8)内注射环氧树脂，使干纤维丝完全被环氧树脂浸透；步骤四、在组合模具的上下表面以0～90℃铺放单向纤维预浸料，使金字塔形点阵柱孔内的干纤维丝的两端被埋在铺放纤维预浸料的上面板(10)与下面板(11)之间；步骤五、将经步骤三金字塔形点阵柱孔内注射环氧树脂的纤维柱体和经步骤四铺放好的纤维预浸料的上面板(10)与下面板(11)放在液压机上加温加压固化，固化温度为150～180℃，温度维持2.5～3.5小时，固化压力为1～2MPa，压力维持2.5～3.5小时后，脱模，即制得纤维增强材料金字塔点阵夹芯板。