一种用于无取向电工钢的RH精炼脱硫工艺

摘要

本发明公开了一种用于无取向电工钢的RH精炼脱硫工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：RH进站后，将提升气体流量设定为1200NL/min，3min后将提升气体流量增加到1600NL/min。在真空度降低到2.0mba后吹氧进行强制脱碳，吹氧结束后，将真空度控制在2.0mba以下，进入自然脱碳，保证自然脱碳时间在20min。真空脱碳结束后，加铝脱氧。首先采用低碳硅铁进行硅合金化，然后通过RH合金料仓向真空室投入脱硫剂，脱硫剂分两批次加完。试验炉次循环时间为10min至15min。其优点在于：RH设备无需改造，操作简单。RH脱硫率平均达到36.7％，具有较好的脱硫效果。发现钢包顶渣的FeO+MnO的含量对于脱硫效果有重要影响。提高钢包顶渣碱度不仅可以提高RH脱硫效率而且可以减轻对RH设备的腐蚀。

主权项

一种用于无取向电工钢的RH精炼脱硫工艺，其特征在于：(1)生产工艺流程为：铁水预处理脱硫→LD(钢包)→挡渣出钢→LF(电炉精炼)→RH(真空精炼)脱碳、脱硫→连铸；(2)RH进站后，将提升气体流量设定为1200NL/min，3min后将提升气体流量增加到1600NL/min；(3)在真空度降低到2.0mba后吹氧进行强制脱碳，吹氧结束后，将真空度控制在2.0mba以下，进入自然脱碳，保证自然脱碳时间在20min；(4)真空脱碳结束后，加铝脱氧，并通过铝的加入量控制顶渣中FeO+MnO含量，首先采用低碳硅铁进行硅合金化，然后通过RH合金料仓向真空室投入预熔低氟脱硫剂，脱硫剂分批次加完，第一批脱硫剂在合金加入之前加入脱硫剂总重量的60％，真空循环2min后，第二批脱硫剂同合金一起加入。脱硫剂加完后保证真空度小于2.0mba的RH循环时间为15min。