计算机模拟极片轧压的方法

摘要

本发明提供一种计算机模拟极片轧压的方法，包括以下步骤：a.输入极片活性物质参数和工艺参数；b.判断经计算得出的孔隙率、电阻、平均孔径值是否满足标准取值范围，如果是，则进入步骤c，如果不是，则回到步骤a；c.计算每次轧压时压辊对极片所做的功并累加，输出总的功值；以及d.根据所述输出的累加的总的功值大小判断极片的柔韧性，压辊对极片所做的功的累加值越大时，极片的柔韧性越差，反之，柔韧性越好。本发明通过输出的孔隙率、电阻、平均孔径值可初步判断工艺参数是否设计合理，同时根据模拟轧压的过程可以找到生产成本与轧压次数的最佳结合点，即得到最佳的轧压工艺参数。

主权项

一种计算机模拟极片轧压的方法，包括以下步骤：a.接收用户输入的极片活性物质参数和工艺参数；b.通过所述极片活性物质参数和工艺参数计算孔隙率、电阻和平均孔径值；c.判断所述孔隙率、电阻和平均孔径值是否满足标准取值范围，如果是，则进入步骤d，如果不是，则回到步骤a；d.计算每次轧压时压辊对极片所做的功并累加，输出总的功值；以及e.根据输出的累加的总的功值大小判断极片的柔韧性，压辊对极片所做的功的累加值越大时，极片的柔韧性越差，反之，柔韧性越好；所述步骤d进一步包括步骤：d1.设定轧压后极片厚度与工艺要求值差值K；d2.输入极片尺寸减小值并读取，判断极片尺寸减小后的尺寸是否大于工艺要求极片尺寸，结果为否时，重新输入极片尺寸减小值；d3.判断压棍对极片的压强是否大于极片材料的抗压强度，结果为否时，重新输入极片尺寸减小值；以及d4.判断轧压后极片的厚度与工艺参数值差值是否大于K，结果为否时，再进行下一次轧压。