利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法

摘要

本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法，依次包括焙烧预还原，将经破碎、筛分、制粒、干燥后，水分低于20％的干基红土镍矿配入重量比约10％的无烟煤、2～7％的CaO，进行预还原焙烧处理，矿粒力度5～10mm，时间30～50分钟，温度800℃～900℃，铁的还原度控制在70～80％；熔炼，将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5％的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼；分离炉渣，得到镍铁熔炼产物。本发明使用直流供电，在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧，通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼，它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼，特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼，生产效率高。

主权项

一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法，依次包括下列工序：A、焙烧预还原，将经破碎、筛分、制粒、干燥后，水分低于20％的干基红土镍矿配入重量比10％的无烟煤、2‑7％的CaO，进行预还原焙烧处理，矿粒粒度5～10mm，时间30～50分钟，温度800℃～900℃，铁的还原度控制在70～80％；B、熔炼，将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5％的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼；所述的转移弧直流电炉为一台直径2.2米，高4米，功率600KVA的的转移弧直流电炉，操作控制条件为：电流3000A～4000A，电压110V～140V，熔炼温度1550℃～1700℃，时间60～80分钟，平均加料强度80kg/h.m2～120kg/h.m2； C、分离炉渣，得到镍铁熔炼产物。