无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法

摘要

本发明公开了一种无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法。其包括如下步骤：1)将钢管收底段加热到1050～1100℃；2)对钢管收底段进行进行7～8道次的标准半球形正向封口旋压，获得半球形封头；3)再对所得半球形封头进行7～10道次的半椭球封头成形和底部增厚旋压，获得底部增厚的半椭球封头；4)最后对封头表面进行光整旋压，从而完成无缝气瓶的热旋压收底。本发明采用正向旋轮热旋压对无缝气瓶收底成形，可以降低气瓶底部中心熔合区钢管材料自身压力焊接的材料温度，封头底部中心增厚效果良好，设备成本显著降低。

主权项

一种无缝气瓶正向旋轮热旋压收底方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)钢管加热：将用于加工成无缝气瓶的钢管的收底段加热到1050～1100℃；2)封口旋压：对钢管收底段进行补热，补热温度控制在1050～1200℃，用旋压机主轴卡爪夹紧钢管外壁，使其以300～400rpm的转速旋转，同时将旋轮的工作斜面靠近钢管收底段外壁，对其进行7～8道次的标准半球形正向封口旋压，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给后，按照半圆形轨迹以500～800mm/min的正旋速度从钢管收底段外壁向封头底部中心转动，再按照相同的轨迹以1000～1800mm/min的返回速度转动到钢管收底段外壁；其中，第一道次封口旋压对应的旋轮转角α为45～55°，其后各道次封口旋压对应的旋轮转角α依次递增3～10°，但最后一道次封口旋压对应的旋轮转角α仅比前一道次封口旋压对应的旋轮转角α增加2～4°，并在最后一道次封口旋压的过程中封口切头，获得半球形封头；3)半椭球封头成形和底部增厚旋压：保持对钢管收底段的补热状态和旋压机主轴转速不变，再对所获得的半球形封头进行7～10道次的半椭球封头成形和底部增厚旋压，每道次旋轮在钢管收底段外壁向内轴向进给后，按照半椭圆形轨迹以500～800mm/min的正旋速度从钢管收底段外壁向封头底部中心转动88～95°，再按照相同的轨迹以1000～1800mm/min的返回速度转动到钢管收底段外壁，获得底部增厚的半椭球封头；4)半椭球封头表面光整旋压：继续保持对钢管收底段的补热状态和旋压机主轴转速不变，将旋轮移至封头底部中心，并在封头底部中心向内轴向进给0.3～1.5mm后，以80～200mm/min的返回速度和设定的半椭圆形轨迹转动到钢管收底段外壁，使整个半椭球封头表面光滑，从而完成无缝气瓶的热旋压收底。