一种铁矿石连续炼钢工艺

摘要

本发明公开了一种铁矿石连续炼钢工艺，采用液态铁氧化物的碳直接还原方式，先将铁矿石或预还原矿粉加入渣铁浴中，铁矿石或预还原矿粉溶解入渣，然后用碳快速还原液态铁氧化物得到铁水，紧接着在炉子的另一端吹氧脱碳得到钢水，即在同一个炉子内实现从加入铁矿物到生产出钢水。还原反应产生的CO主要用于二次燃烧，以补偿还原反应所需的热量，废气用于预热和预还原(铁矿物在很弱的还原性气氛下即可发生预还原)。本发明充分利用了液态铁氧化物的碳直接还原速度快的特点，本发明的生产率高，吨钢碳耗低，设备和基建投资节省，物流得到充分简化，而且避免了铁水在运输过程中的温度损失，易于实现生产的连续化和自动控制。

主权项

一种连续炼钢设备，包括：粉矿输送床(1)、上料装置(2)、气相区二次燃烧氧枪(3)、连续炼钢炉(4)、连续炼钢炉还原区出渣口(5)、连续炼钢炉内挡墙(6)、连续炼钢炉铁水通道(7)、脱碳区熔剂装料口(8)、脱碳区氧枪(9)、出钢口(10)；连续炼钢炉(4)横截面是长方形，包括还原区和氧化脱碳区，在连续炼钢炉的上方有输送床设备(1)，输送床设备(1)通过上料装置(2)与连续炼钢炉(4)相连，气相区二次燃烧氧枪(3)插入到连续炼钢炉还原区的上方气相空间，连续炼钢炉还原区出渣口(5)位于连续炼钢炉还原区外侧炉墙中部，在连续炼钢炉的中间部分有一耐火材料砌筑的挡墙(6)，挡墙上有铁水通道(7)；在连续炼钢炉的氧化脱碳区上方插入氧枪(9)，在连续炼钢炉的氧化脱碳区上方炉墙上有熔剂装料口(8)；在连续炼钢炉还原区外侧炉墙上开有出钢口(10)。