赛络纱牛仔布面料的制造工艺

摘要

本发明公开了一种赛络纱牛仔布面料的制造工艺，先采用赛络纺纺纱技术生产出赛络纱，将纺出的赛络纱进行络筒，再将络筒后的赛络纱作为经纱进行整经、染色和上浆制成织轴，然后以赛络纱作为经纱，以赛络纱、转杯纱或者环锭纱作为纬纱在梭织机上按牛仔布的织物组织和织造工艺进行织造成为坯布，最后坯布经过后续整理后制成成品，由于采用了质量较优异的赛络纱作经纱，在染色过程分纱容易断头少，上色均匀，对上浆质量要求可降低，穿综穿筘效率高，织造时开口清晰，张力均匀断头停车少，车间及机台上的飞花少，对车间清洁和机台维护较为有利。

主权项

赛络纱牛仔布面料的制造工艺，其特征在于所述制造工艺是：a.采用4.660g/10m的普梳棉粗纱为原料，棉纤维品质长度为29mm，马克隆尼值为4.0～5.0；b.将原料送进前纺工序工艺流程为：BDT019抓棉机→GBRA预混棉机→SRS6六滚筒开棉机→RN豪猪开棉机→MPM六仓混棉机→RV梳针开棉机→FBK533棉箱→DK740梳棉机→720并条机→720并条机→720并条机→660粗纱机→FA601细纱机；c.纺好的赛络纱在带有空气捻接器和间隙式清纱器的村田No.7R‑11型自动络筒机上络筒，络纱速度为1000m/min，将络筒后的筒子纱在GA121型国产高速分批整经机上进行整经；d.整经后的经轴被安放到ASGA388‑1型靛蓝染浆联合机的经轴架上，进行染色和上浆，经纱由经轴引出后，经过一道渗透槽，一道洗水槽，进入七道靛蓝染色槽和氧化架组，色纱经三道后处理水槽清洗后，进入储纱架，再经预烘筒烘干，最后到达浆槽并再次烘干，制成色纱织轴；所述前纺工序工艺为：前区罗拉中心距为44mm、纱线捻度60捻/10cm、后区牵伸倍数1.15、锭速14000r/min、喇叭口双孔中心距10mm。