一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法

摘要

一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：①准备好原料，即铁、铬、钼、镍、碳及铜的混合粉，然后加入质量比0.1～1％的润滑剂；②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件；③烧结，将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃下进行烧结，烧结的时间为10～30分钟以上，烧结在真空烧结炉或连续式烧结炉中进行；④热处理，根据烧结零件的化学成分要求，确定热处理工艺，热处理淬火温度为800～1000℃，保温30～45分钟，或采用高频热处理，回火温度为150～400℃，保温110～130分钟。本制造方法工艺简单，产品精度高、强度大、表面光滑度好，并且降低了生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种发动机凸轮轴凸轮的制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：①准备好原料，将铁、铬、钼、镍、碳及铜按以下质量百分比混合成混合粉，配比为：铁    84.5～99.8％碳    0.1～1.0％铬    0～5.0％钼    0～3.0％镍    0～4.0％铜    0～3.0％其中，铬、钼、铜、镍以铁合金或母合金形式加入，碳以石墨形式加入，然后加入质量百分比为0.1～1％的润滑剂；②将上述混合粉在压力大于600MPa的压机上压制成密度大于7.3g/cm3的凸轮零件；③烧结，将该凸轮零件在温度1100℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为10～120分钟，烧结在真空烧结炉中或者是氮气为基础、氢气的比例在1～75vol％的烧结炉中进行；④热处理，根据烧结零件的化学成分要求，确定热处理工艺，热处理淬火温度为800～1000℃，保温30～45分钟，回火温度为150～400℃，保温110～130分钟；对于烧结后碳含量大于0.4％的凸轮还可以采用高频热处理，热处理的硬化层深度0.2～5mm，回火温度为150～400℃，保温110～130分钟。