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一种柱状散热器的制造方法，其系依序通过(1)抽挤成型(2)裁切成型呈柱状(3)连续冲孔模冲削整形(4)散热片紧配结合等工序而制成，其中：(1)抽挤成型：系以抽挤方式形成具有复数个平行相邻板片块的长条挤型，并裁切成为挤型单块，形成一具有复数个平行相邻板片块的雏形底座；(2)裁切成型：系沿着板片块的垂直方向进行涪沟裁切而形成复数个柱体；(3)连续冲孔模冲削整形：系配合多数组的冲孔模以其所设的冲孔依序针对复数个柱体同时进行连续多站的粗冲与精冲加工，使柱体精确成型，令每一个柱体的尺寸呈现一致化；(4)散热片紧配结合：系于柱体精确成型后，将复数个散热片依序匹配套入底座的多数柱体而形成紧配结合，进而快速完成一柱状散热器。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，于抽挤成型时，其系选用铝质或铜质金属而分别为铝挤型或铜挤型。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，所述依序使用的连续冲孔模，其冲孔模所设的冲孔大小系具有些微的尺寸差异。如申请专利范围第3项所述柱状散热器的制造方法，所述依序使用的连续冲孔模，其冲孔尺寸系分别具有0.02mm~0.08mm的些微差异。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，所述冲孔模系具有多数冲孔，并与复数个柱体呈相对匹配，为通过一辅助上模而令冲孔模下压冲削各相对的柱体，且辅助上模系设有与复数个柱体呈相对应的复数个顶杆，并使复数个顶杆与复数个柱体呈相对应顶持而驱动冲孔模对柱体进行冲削。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，所述多数组的冲孔模系配合一转盘机构的间隔设置，将多数组的底座相对固设于转盘机构上，利用旋转驱动，使底座于每次移动皆接受一组冲孔模的冲削。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，所述多数组的冲孔模系配合一传输工作台的间隔设置，将多数组的底座相对固设于传输工作台上，利用传输移动方式使底座每次移动皆接受一组冲孔模的冲削。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，于连续冲削时，各组冲孔模的下压冲削行程系接近至柱体的根部，并于连续多站的冲削加工后，使根部形成倒角形状。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，于连续冲削时，各组冲孔模系依柱体冲削形状的需要而选择开设相对匹配形状的冲孔。如申请专利范围第9项所述柱状散热器的制造方法，各组冲孔模的冲孔系可为十字孔、矩形孔、圆形孔、六角孔、三角孔或长槽孔。如申请专利范围第1项所述柱状散热器的制造方法，于连续冲削时，该底座的柱体系冲削为具有两阶级以上的柱体形态。 |
