一种高温熔体处理消除K441合金热裂纹的工艺方法

摘要

一种高温熔体处理消除K441合金热裂纹的工艺方法，其特征在于：主要辅助材料为：芯料：莫来石粉料；模料：F28-44B成型蜡料；型壳：100#、80#、60#刚玉粉和24#煤矸石粘结剂：硅溶胶或硅酸乙脂水解液高温熔体处理消除K441合金热裂纹的工艺方法包含有如下步骤并依次执行：型芯制备步骤、工艺定位步骤、制模步骤、制壳步骤、浇注预处理步骤、浇注及合金高温熔体处理步骤；本发明，改善了合金性能，可以应用于型机空心、薄壁、复杂气冷无余量精铸高压导向叶片的制造。

主权项

一种高温熔体处理消除K441合金热裂纹的工艺方法，其特征在于：K441合金的化学成分百分比组成为：主要辅助材料为：芯料：莫来石粉料；模料：F28‑44B成型蜡料；型壳：100#、80#、60#刚玉粉和24#煤矸石粘结剂：硅溶胶或硅酸乙脂水解液高温熔体处理消除K441合金热裂纹的工艺方法包含有如下步骤并依次执行：型芯制备步骤、工艺定位步骤、制模步骤、制壳步骤、浇注预处理步骤、浇注及合金高温熔体处理步骤；其中，所述的浇注及合金高温熔体处理步骤为送最大功率熔化，开化后将精炼温度升至1600～1750℃，高温熔体处理时间5～7min；浇注温度1480～1500℃，浇注时间3～5S；浇注后5分钟破真空，将砂箱取出冷却，8小时后打箱脱壳；所述的浇注预处理步骤，浇注方式为热型浇注即填砂浇注，填砂粒度为24#煤矸石，要求无粉尘；型壳的装箱和预热分如下步骤：①型壳入炉加热之前先用保温毡在大锁板的端面连同横浇道一起，用200×100×20mm保温毡包好，再用Φ0.3～0.5mm的铁丝捆紧；②在砂箱的底部先装入20～30mm的填砂，再铺上厚度为20mm的保温毡；型壳装入砂箱时先用双层铝箔封严浇杯口再进行填砂，要求型壳前后左右吃砂量均匀，填砂距离浇口杯口的高度为30～40mm，拿掉铝箔、盖上浇口杯盖，轻轻地装入保温炉送电；型壳预热温度：980℃～1010℃，大于4小时；型壳入炉浇注：将砂箱装入单室真空炉，时间从入炉到浇注完为25～30min；采用氧化铝坩埚重熔合金并浇注，浇注设备采用真空感应炉；所述的制模步骤为制模材料采用美国产F28‑44B成型蜡料，制模压型温度73～77℃，注蜡压力0.20～0.35MPa，合模力6‑8MPa，保压时间40～60s；所述的工艺定位步骤为工艺定位包括型芯与外形模具的定位、陶瓷型芯与陶瓷型壳的定位；其中型芯与外形模具的定位，采用型芯叶身(1)主定位，上芯头(2)、下芯头(3)、排气边窗口(4)辅助定位的原则；陶瓷型芯与陶瓷型壳的定位，采用型芯的上芯头(2)与型壳直接定位，型芯下芯头(3)、型芯排气边刷(5)的白石蜡作为自由端。