冶金熔渣干式粒化及热能回收系统

摘要

本发明涉及一种冶金熔渣干式粒化及热能回收系统，属机械设备类。冶金熔渣干式粒化及热能回收系统由给料系统，干式粒化装置和热能回收系统组成，液态熔渣采用离心旋转和气流脉冲的方式进行干式粒化，熔渣通过与水冷壁和流化气体进行热交换后被冷却凝固，整个粒化过程不耗水或仅耗极少量的水，不会产生大量的废水和有害的H2S和SOx等气体，在形成高玻化率的粒化渣的同时充分回收了熔渣中的显热，有效避免了高品位热能的浪费，节省了冶金企业的能源消耗。粒化渣后续利用无需进行额外的干燥，也节省了后续利用工艺中的能源消耗。

主权项

冶金熔渣干式粒化及热能回收系统，其特征在于：冶金熔渣干式粒化及热能回收系统由给料系统，干式粒化装置(3)和热能回收系统组成，其中干式粒化装置(3)为封闭的腔体，在干式粒化装置(3)的顶部设有热烟气出口(301)，在干式粒化装置(3)内部中央位置设置离心旋转盘(16)，在离心旋转盘(16)的下方围绕离心旋转盘(16)的转轴设置环形布置的气流喷嘴(17)，在气流喷嘴(17)的下方围绕离心旋转盘(16)的转轴设置环形布置的雾化水喷嘴(18)，在干式粒化装置(3)的内侧壁设置水冷壁(19)，在水冷壁(19)下方设置环锥面流化装置(20)，在干式粒化装置(3)的底部设置环形流化床(21)，在环形流化床(21)中设有埋管，环形流化床(21)的下方设置渣粒出口(22)，给料系统中的熔渣给料装置(2)末端落料口设置在干式粒化装置(3)的离心旋转盘(16)中心的正上方，热能回收系统包括除尘器(4)，整体式除氧器(5)，余热锅炉(6)，排气装置(7)，汽轮发电机组(8)，凝汽器(9)，凝结水泵(10)，补气装置(11)，循环风机(12)，给水泵(13)及连接管道，其中除尘器(4)的进气口通过管道与干式粒化装置(3)的热烟气出口(301)连接，除尘器(4)的出气口通过管道与余热锅炉(6)的进气口连接，余热锅炉(6)顶部设有排气装置(7)，余热锅炉(6)出气口通过管道与循环风机(12)进气口连接，在循环风机(12)进气口之前的管道上设有补气装置(11)，循环风机(12)的出气口通过管道一路与干式粒化装置(3)中环形流化床(21)的流化冷却风进口(305)连接，另一路与干式粒化装置(3)中锥面流化装置(20)的流化风冷却进口(304)连接，余热锅炉(6)的中压蒸汽出口(601)和低压蒸汽出口(602)分别通过管道连接至汽轮发电机组(8)的两个进汽口，汽轮发电机组(8)的排汽出口通过管道与凝汽器(9)连接，凝汽器(9)出口通过管道经凝结水泵(10)连接至余热锅炉(6)的凝结水进口(604)，余热锅炉(6)的凝结水出口(603)通过管道连接至整体式除氧器(5)，整体式除氧器(5)上部通过管道连接至余热锅炉(6)的低压蒸汽进口(605)，整体式除氧器(5)下部通过管道经给水泵(13)连接至干式粒化装置(3)中环形流化床(21)的给水进口(306)，干式粒化装置(3)中环形流化床(21)的给水出口(307)通过管道连接至余热锅炉(6)的中压给水进口(606)，整体式除氧器(5)上另有一条管道连接至干式粒化装置(3)中水冷壁(19)的低压蒸发进口(303)，干式粒化装置(3)中水冷壁(19)的低压蒸发出口(302)通过管道与整体式除氧器(5)连接。