棉花散纤维涂料染色方法

摘要

本发明涉及一种棉花散纤维涂料染色方法，特别是一种先后对棉花散纤维进行物理和化学预处理的涂料染色方法，属纺织印染加工领域。棉花散纤维须经过物理和化学的预处理，物理处理可增加棉纤维的表面积和化学活性；化学处理过程改变了传统工艺中涂料和棉纤维的直接粘合方式，通过γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷以化学缩合反应将棉纤维和涂料连接在它的两端，增加了一种界面结合的方式，提高了界面的结合力，改变了传统工艺中涂料与棉纤维的单一的结合方式，增加了的染色牢度。

主权项

一种棉花散纤维涂料染色方法，其特征在于，所述的染色方法步骤包括：a棉花散纤维经梳棉机梳理成纤维网，或再将纤维网经并条机并条形成纤维粗条；其中所述的纤维网的厚度为1mm‑5mm；所述的纤维粗条的厚度为4mm‑7mm；b将对a处理后的纤维网或纤维粗条经采用臭氧处理装置对其进行臭氧处理；其中臭氧处理装置和纤维网或纤维粗条之间的高度控制在1mm‑5mm；其中所述臭氧的浓度为20‑120mg/L；c将对b处理后的纤维网或纤维粗条传送至化学处理槽，经处理液浸没后进行二次滚轧，再进行烘干；其中化学处理槽中的处理液按纤维网或纤维粗条的重量比进行配制，按纤维网或纤维粗条重量比加入0.1％‑3％偶联剂和0.1％‑0.5％过硫酸铵，其中浴比1∶20，再在该溶液中加入溶液体积用量的改性剂15‑40g/L和表面活性剂8‑25g/L；所述偶联剂为γ‑环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；所述改性剂为阳离子类型改性剂中的一种；所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述化学预处理液温度为70‑100℃；所述烘干的温度为80℃‑100℃；所述滚轧速度为5‑50米/分钟，滚轧的压力为10‑35KN；d将对c处理后的纤维网或纤维粗条传送至涂料染色槽，经涂料染色液浸没后进行二次滚轧，再进行烘干；其中涂料染色槽中的涂料染色液按纤维网或纤维粗条的重量比进行配制，按纤维网或纤维粗条重量比加入3％‑8％粘合剂和1％‑4％无机颜料，其中浴比1∶20；所述的粘合剂是丙烯酸酯粘合剂的一种；所述的无机颜料是涂料染色色浆；所述烘干的温度为80℃‑100℃；所述滚轧速度为5‑50米/分钟，滚轧的压力为8‑35KN；e将对d处理后的纤维网或纤维粗条后进行焙烘，焙烘时间为90S；所述的焙烘温度为120‑150℃。