一种铸件的自适应铸型制造方法

摘要

本发明涉及一种铸件的自适应铸型制造方法，属于铸造、数控加工技术领域。本发明方法的步骤为：根据铸件图，构建铸型的三维实体模型并反求铸型型腔；根据铸型结构特点进行砂块分块设计；选用不同型砂材料，如锆英粉、莫来石粉、石英砂等来分块制造砂型(芯)；根据浇注凝固的模拟结果，也可在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道等；分块加工砂型(芯)；组型(芯)后进行后处理，形成最终浇注的铸型。本发明能够根据铸件的结构特点和局部凝固特点，单独设计每一块铸型(型砂材料可以不同)，大大提升了铸型设计的灵活性、可操作性、与铸件的相适应性。同时，自适应铸型制造方法在铸造过程中，大大改善了无模造型(制芯)的灵活度，使传统上不易达到或者不能达到的造型方案成为可能。该方法特别适合于单件小批量的铸件制造。

主权项

一种铸件的自适应铸型制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：a)根据铸件图，构建铸型的三维实体模型，并反求出铸型型腔，设计浇冒口系统；b)根据铸型结构进行铸型(芯)的分块设计；c)针对分块砂块的结构特点选用不同型砂材料进行分块制造；d)在铸型不同部位加入冷铁、冷却管道、排气孔等；e)组合型(芯)后，进行后处理。