一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法

摘要

一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，涉及一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，方法如下：根据轻压下压下量补偿液芯凝固收缩才能消除中心偏析和疏松的基本原则，在线计算各压下点的铸坯表面压下量，从而确定各拉轿机机架的辊缝设定值，将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现轻压下。应用本发明后改善铸坯质量的具体指标为：铸坯中心偏析≤1.0级，铸坯中心碳偏析指数0.95-1.10，平均1.05；可明显改善轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，比例达到90％以上，中心缩孔≤0.5级，采用本发明显著的减轻大方坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔等缺陷。

主权项

1.一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：确定两相邻压下点内铸坯的液芯凝固收缩量，公式如下：式中，M_b为B点沿z方向单位长度的质量，Ma为A点沿z方向单位长度的质量，ρ_s为固相密度，L_a-b为A～B间铸坯长度；步骤2：利用步骤1中的液芯凝固收缩量，确定液芯压下量，公式如下：式中，X_b为B点处的铸坯宽度；步骤3：确定压下效率，公式如下：式中，ΔA_i为压下前后铸坯横截面液芯面积的减少量、ΔA_H为压下前后铸坯横截面总面积的减少量；步骤4：利用步骤2中的液芯压下量和步骤3中的压下效率，确定铸坯表面压下量，公式如下：步骤5：利用步骤4的铸坯表面压下量和铸坯厚度，确定各拉轿机机架的辊缝设定值，公式如下：式中，i≥2；Gap_H为进入空冷区的铸坯厚度，mm；为第i个机架压下量的修正系数，与铸机结构有关；为第i个机架压下辊的压下量，mm；步骤6：将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现在线轻压下。