一种光子晶体光纤耦合器的制作方法

摘要

本发明公开的光子晶体光纤耦合器的制作方法，步骤包括：根据耦合器的耦合比确定引入光子晶体光纤缺陷的个数及位置，根据耦合器的大小确定所需光子晶体光纤硅管的长度和个数；制作单模光纤预制棒；将所有硅管堆积成六边形棱柱，其中在缺陷位置用单模光纤预制棒，单模光纤预制棒的前、后硅段伸出六边形棱柱，在单模光纤预制棒与相邻硅管的空隙处填充折射率匹配胶；然后在外表面涂覆光纤保护层；在六边形棱柱外加上套管，拉锥。本发明制作工艺简单，易于实现，根据引入缺陷的个数可以制作不同分束比和耦合比的耦合器，制得的光子晶体光纤耦合器性能稳定，适于小型化集成化，为实现全光子晶体光纤通信和传感奠定了基础。

主权项

一种光子晶体光纤耦合器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：1)根据耦合器的耦合比确定引入光子晶体光纤缺陷的个数及位置，根据耦合器的大小确定所需光子晶体光纤硅管的长度和个数；2)制作单模光纤预制棒，单模光纤预制棒中间硅段(2)的长度和直径与光子晶体光纤硅管的长度和直径相等，在中间硅段(2)的两端分别焊接上由纤芯(4)和包层(5)形成的前硅段(1)和后硅段(3)，前硅段(1)和后硅段(3)长度相等；3)将1)中所述个数的硅管堆积成六边形棱柱，其中在缺陷位置用单模光纤预制棒，单模光纤预制棒的前硅段(1)和后硅段(3)伸出六边形棱柱，在单模光纤预制棒与相邻硅管的空隙处填充折射率匹配胶(8)；4)在六边形棱柱以及单模光纤预制棒的前硅段(1)和后硅段(3)的外表面涂覆光纤保护层；5)在六边形棱柱外加上套管(9)，然后拉锥，得到光子晶体光纤耦合器。