利用高炉渣制备微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种利用高炉渣制备微晶玻璃的方法，将高炉渣粉碎后过筛，掺入0～10wt％的长石和0～5wt％的锆英石制得混合粉料，混合粉料中高炉渣的重量比例不小于85％；然后球磨混合制成浆料，浆料干燥后加入粘结剂造粒，直接压片晶化烧结，即制成微晶玻璃。本发明的优点在于：1.采用炼铁高炉渣为主要原料，高炉渣的添加量可达85％以上，不仅能节约资源，减轻污染，又实现了循环经济。2.采用廉价硅酸盐原料锆英石和长石作为添加剂。3.采用粉末压片烧结的方法制备微晶玻璃，避免了传统的玻璃工艺和烧结工艺中需高温熔融玻璃后浇注成型或熔融水淬后烧结的复杂工艺。

主权项

一种利用高炉渣制备微晶玻璃的方法，其特征是使用球磨粉碎所述高炉渣，然后过200目筛，掺入3～7wt％的长石和0～3wt％的锆英石制得混合粉料，所述混合粉料中高炉渣的重量比例不小于90％；在球磨混合制备浆料时所述混合粉料与球和助磨剂的重量比为1～2∶1～2∶1～2；浆料干燥到含水率≤5％后，加入粘结剂造粒；直接压片晶化烧结，所述压片晶化烧结工序中具体参数是在20～60MPa下压制成型，坯体经850～950℃晶化1～2小时，1000～1200℃烧结1～2小时，升温速度为1～10℃/分钟；最后对所得微晶玻璃表面抛光后获得钙铝硅酸盐炉渣光泽面微晶玻璃制品。