一种连铸方法

摘要

连铸方法，该方法包括将钢水连续地注入中间包，并从中间包注入结晶器中，使钢水冷却凝固为带有液芯的坯壳，将该带有液芯的坯壳从结晶器的出口连续拉出，使其在二次冷却区再次被冷却，并在拉矫区对带有液芯的坯壳进行多次轻压下，在拉矫区的出口得到连铸坯，其中，将所述带有液芯的坯壳从结晶器的出口连续拉出的拉速为0.5-0.8米/分钟，注入中间包中的钢水温度为1515-1535℃。将本发明的方法应用于高压气瓶用钢大方坯的连铸中不仅能显著地减轻中心疏松、中心偏析、中心裂纹等中心缺陷，同时还能改善由连铸坯轧制、冲压制成高压气瓶的成分均匀性，稳定和提高高压气瓶的力学性能和使用性能，实现气瓶用钢生产工艺由模铸向连铸的顺利转变。

主权项

一种连铸方法，该方法包括将钢水连续地注入中间包，并从中间包连续地注入到结晶器中，通过结晶器冷却，使钢水凝固为带有液芯的坯壳，将该带有液芯的坯壳从结晶器的出口连续拉出，使其在二次冷却区用冷却水冷却，并在拉矫区对带有液芯的坯壳进行多次轻压下，待全部凝固后在拉矫区的出口得到连铸坯，其特征在于：将所述带有液芯的坯壳从结晶器的出口连续拉出的拉速为0.5‑0.8米/分钟，被注入中间包中的钢水的温度为1515‑1535℃；控制二次冷却区的带有液芯的坯壳的冷却强度，使得在二次冷却区所述带有液芯的坯壳的表面温度为920‑1050℃，并使得从位于靠近结晶器处的二次冷却区的带有液芯的坯壳到位于靠近拉矫区处的二次冷却区的带有液芯的坯壳在所述温度范围内以3‑20℃/分钟的降温速率逐渐降温；在拉矫区，控制带有液芯的坯壳的总压下量为4.5‑9毫米，每次轻压下的压下量为0.6‑2.5毫米。