| 摘要 |
1. Особотонкостенная труба из стали, содержащая компоненты при их следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,09; кремний 0,3-0,6; марганец 1,0-2,0; сера не более 0,010; фосфор 0,010-0,025; хром 15,0-16,5; никель 18,0-25,0; молибден 1,9-2,5; титан 0,25-0,45; ниобий 0,1-0,4; ванадий 0,1-0,15; бор 0,001-0,005; церий 0,15 расчетное; железо остальное, отличающаяся тем, что при 700°С при одноосном осевом растяжении она имеет предел длительной прочности 14,0-15,0 кг/мм2 при времени испытания 10000 часов и скорость установившейся ползучести при напряжении 14 кг/мм2, равную (1,0-1,1)·10-4%/ч. ! 2. Способ получения особотонкостенной трубы для оболочки тепловыделяющего элемента реактора на быстрых нейтронах из аустенитной боросодержащей стали, содержащей компоненты при их следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,09; кремний 0,3-0,6; марганец 1,0-2,0; сера не более 0,010; фосфор 0,010-0,025; хром 15,0-16,5; никель 18,0-25,0; молибден 1,9-2,5; титан 0,25-0,45; ниобий 0,1-0,4; ванадий 0,1-0,15; бор 0,001-0,005; церий 0,15 расчетное; железо остальное, включающий циклы нагрева и горячей деформации слитка, трубной заготовки и холодной деформации передельной заготовки с последующими термообработками и заключительной холодной деформацией, отличающийся тем, что перед проведением горячей деформации на слитке и в процессе трубного передела проводят гомогенизирующий отжиг при температуре на 40-110°С ниже температуры образования боридной эвтектики, но выше температуры, при которой содержание бора в твердом растворе не менее 20 ppm (20·10-4 мас.%.). ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, температуру гомогенизирующего нагрева слитка и передельных заготовок труб из аустенитной боросодержащей стали задают в интервале 1180-1250°С. |
