BB肥生产方法及其专用设备

摘要

本发明涉及一种BB肥生产方法及其专用设备，主要用于有机颗粒肥料以及有机-无机混合颗粒肥料的生产。所述方法包括以下工艺步骤：混合、搅拌、条垛式发酵、翻抛、腐熟、烘干、粗粉碎、筛选、细粉碎、配料、造粒、烘干、冷却、分级筛选、包膜烘干和配料。最终可制成专用肥、有机类肥料粉剂、有机类肥料颗粒和BB肥等。本发明整个生产过程烘干温度控制在60～70℃，烘干湿度控制在30％～35％，使绝大部分微生物得以存活，生物肥效作用明显。使用专用细粉碎机，能在肥料30％～40％含水率下粉碎，10倍地提高了生产效率，并且肥料粉碎质量得到大幅度提高，粉碎肥料颗粒可控制在1mm及以下。

主权项

一种BB肥生产方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、混合将制备肥料的原料按配比加入混合机进行混合，配制成混合料，混合料水份控制在60％‑65％，步骤二、搅拌将步骤一配制的混合料加入搅拌机，搅拌均匀，步骤三、条垛式发酵将经步骤二搅拌均匀后的混合料堆砌成条垛，进行条垛式发酵，步骤四、翻抛用翻抛机对步骤三发酵后的条垛进行翻抛，每48小时±5小时翻抛一次，条垛温度控制在65℃‑70℃，步骤五、腐熟发酵15‑20天，混合料腐熟，再经过15‑20天的堆放，进行后熟，步骤六、烘干把腐熟好、含水率在40％‑45％的混合料输送到第一烘干机，第一烘干机用第一热风炉进行加热，第一烘干机的温度控制在60℃‑70℃，烘干后含水率控制在30％‑35％，第一烘干机利用第一引风机引风，并用第一除尘器进行除尘，达标后排放，步骤七、粗粉碎用粗粉碎机将烘干后的混合料进行粉碎，步骤八、筛选用第一筛选机将粗粉碎后的混合料进行粗细分离，筛选出来的粗料再次回到粗粉碎机进行粉碎，步骤九、细粉碎利用细粉碎机将筛选后的细料进行细粉碎，粉碎后混合料长度控制在1mm以下，步骤十、配料将细粉碎后的混合料加入第二混合机，再按配比加入一些无机添加剂，在第二混合机上加装电子秤，进行不同配比称料，混合，将混合后的制成品分成两条支线，一条支线通过检验、包装和入库，制得专用肥；另一条支线进入下一步造粒，步骤十一、造粒将步骤十第二混合机混合后的制成品加入造粒机进行造粒，步骤十二、烘干将步骤十一造粒后的肥料颗粒进入第二烘干机烘干，第二烘干机用第二热风炉进行加热，烘干温度控制在60℃‑70℃，烘干后含水率控制在10％以下，利用引风机引风，并用除尘器进行除尘，达标后排放，步骤十三、冷却将步骤十二烘干后的肥料颗粒进入冷却机冷却至常温，冷却机利用引风机引风，并用除尘器进行除尘，达标后排放，步骤十四、分级筛选用第二筛选机将经步骤十三冷却后的肥料颗粒进行分级处理，分级处理后的粉剂，进行检验、包装和入库，做有机类肥料粉剂使用；分级处理后的粗粒，进行检验、包装和入库，做有机类肥料粗粒使用；分级筛选出来的制成品，进入下一步包膜烘干，步骤十五、包膜烘干第二筛选机分级筛选出来的制成品，进入第三烘干机，第三烘干机内加入氨基酸，进行包膜烘干处理，氨基酸的加入量占烘干机内制成品总量的2％～6％，第三烘干机用热风炉进行加热，烘干温度控制在60℃‑70℃，烘干后肥料含水率在10％以下，利用第三引风机引风，并用第三除尘器进行除尘，达标后排放，将包膜烘干后的制成品，进入下一步配料，步骤十六、配料将步骤十五包膜烘干后的制成品，再与一些无机添加剂进行配料，经检验、包装和入库，制得BB肥。